Het belangrijkste verschil tussen het productieproces van geklede koper- en koperen waterpijp ligt in de toevoeging van de geplasticeerde laag en het productieproces.
Het productieproces van het bekleding van koperen pijp is als volgt:
Koop koperen materialen met een hoog zuivere, na oppervlaktebehandeling, start het materiaal.
Na het verwarmen, extruderen, tekenen en andere processen, wordt het koperen materiaal tot een koperen buis van de standaardgrootte gemaakt.
Nadat de koperen buis is gereinigd, gedroogd en andere behandelingen, wordt het plastic rond het oppervlak van de koperen buis gewikkeld om een met plastic bedekte laag te vormen.
Na de druktest, waterdichte test en andere tests, plastic gecoate koperen pijpproducten in het verpakkingsproces, verpakking en verkoop aan de markt. Het productieproces van koperen waterpijp is als volgt:
Koop koperen materialen met een hoog zuivere, na oppervlaktebehandeling, start het materiaal.
Na het verwarmen, extruderen, tekenen en andere multi-processen, wordt het kopermateriaal tot een koperen buis van de standaardmaat gemaakt.
Na het reinigen, drogen en andere behandelingen komen de koperen waterpijpproducten in het verpakkingsproces en na het verpakken worden ze naar de markt gestuurd voor verkoop. Samenvattend is het belangrijkste verschil tussen het productieproces van koper en koperen waterpijp de toevoeging van geplastificeerde laag en productieproces. Plastic gecoate koperen buis in het oppervlak van de koperen buis om een laag plastic bekleding toe te voegen, om de corrosieweerstand en de waterdichte prestaties van de koperen buis te verbeteren. De koperen waterpijp hoeft geen plastic coating toe te voegen, alleen na verwerking, reiniging, drogen en andere behandelingen kan worden gemaakt, het productieproces is relatief eenvoudig.
