C116 Koper Samenstelling
C11600 heeft een nominale samenstelling van 96% koper, 3% zink, 1,3% silicium en 0,7% mangaan op gewicht. Deze combinatie geeft het uitstekende sterkte en bewerkbaarheid, samen met uitstekende elektrische geleidbaarheid en thermische geleidbaarheid. Het biedt ook superieure corrosiebestendigheid, zelfs in zware omgevingen zoals zout water of zuuroplossingen.
| Nominaal | Minimum | Maximaal | |
|---|---|---|---|
| Koper + Zilver | - | 99.90 | - |
| Zilver | - | 25oz/ton* | - |
| Zuurstof | .04 | - | - |
C116 Koper Chemische Eigenschappen
C11600 heeft unieke chemische eigenschappen die het ongelooflijk voordelig maken voor een breed scala aan toepassingen. Deze legering is zeer kneedbaar en ductiel, waardoor het een uitstekende geleider van elektriciteit is, wat het populair maakt voor gebruik in bedrading en printplaten. Het heeft ook een superieure corrosiebestendigheid, zelfs bij blootstelling aan extreme temperaturen en luchtdruk. Bovendien maakt de treksterkte het ideaal voor containers en gebruiksvoorwerpen van voedingskwaliteit, omdat het niet snel buigt of breekt. Tot slot, in tegenstelling tot andere metalen zoals aluminium en ijzer, is koper C116 grotendeels onbeweeglijk door ioniserende straling, behalve bij blootstelling aan hoge dichtheid. Door te profiteren van de buitengewone chemische eigenschappen van koper C116, biedt het een enorm potentieel in verschillende industrieën met zijn ongeëvenaarde prestaties die zowel betrouwbaar als duurzaam zijn.
Mechanische eigenschappen van C116-koper
C11600 is een van de meest robuuste metalen die er zijn, wat het een ideale keuze maakt voor een breed scala aan toepassingen. Het is vooral waardevol omdat het een uitstekende vervormbaarheid, hoge spanningsbreuksterkte, goede geleidbaarheid, uitzonderlijke lasbaarheid en superieure corrosiebestendigheid heeft. De mechanische eigenschappen maken het geschikt voor bevestigingstoepassingen zoals schroeven, moeren en bouten. Koper C116 wordt vaak gebruikt in zware apparatuur zoals scheepsmotoren, ook in auto-onderdelen zoals schijfremmen en metalen koppelingen. Naast het brede toepassingsgebied in de industrie, is koper C116 ook geschikt voor decoratieve artikelen zoals sieraden en geschenkartikelen vanwege de schoonheid en onberispelijke duurzaamheid. De veelzijdigheid van dit metaal draagt verder bij aan de aantrekkingskracht ervan onder fabrikanten over de hele wereld.
| Woedeaanval | Dikte | Treksterkte Str. | Opbrengst Str. | Lang. | Rotswell | Schuif Str. | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| B | C | F | 30T | ||||||
| OS025 | 1,65 mm (0.065 inch) | 234MPa (34ksi) | 76 MPa (11 ksi) | 45% | – | – | 45 | – | 159 MPa (23 ksi) |
| OS050 | 1,65 mm (0.065 inch) | 221 MPa (32 ksi) | 69MPa (10ksi) | 45% | – | – | 40 | – | 152 MPa (22 ksi) |
C116 Koper Fysieke Eigenschappen
C11600 is een populaire keuze onder natuurkundigen vanwege zijn superieure energie-efficiëntie en slijtvastheid. Zijn hoge thermische geleidbaarheid maakt het ideaal voor toepassingen die snelle warmteafvoer vereisen, waardoor het met name geschikt is voor koelsystemen. Zijn vloeigrens en rek zijn uiterst betrouwbaar en consistent in de toepassing, wat betekent dat er elke keer consistente resultaten worden behaald. Bovendien heeft het een uitstekende taaiheid - het vermogen om schokken of plotselinge stoten van grotere kracht te absorberen dan andere materialen. Dit maakt Copper C116 een optimale keuze voor toepassingen met lagers, pakkingen en flexibele afdichtingen die gevoelig zijn voor schokken of trillingen. Over het algemeen vertoont dit materiaal een indrukwekkend scala aan uitstekende fysieke eigenschappen, waardoor het een topkeuze is voor talloze wetenschappelijke projecten.
C116 Koper Thermische Eigenschappen
| Eigenschappen | Metrisch | Keizerlijk |
|---|---|---|
| Thermische uitzettingscoëfficiënt (bij 20-300 graden /68-572 graden F) | 20,2 µm/m graad | 11,2 µin/in graden Fahrenheit |
| Thermische geleidbaarheid | 26 W/mK | 180 BTU in/uur.ft². graden Fahrenheit |
C116 Koper bewerkbaarheid
| Koperlegering UNS-nr. | Bewerkbaarheidsclassificatie | Dichtheid (lb/in3 bij 68 graden Fahrenheit) |
|---|---|---|
| C69400 | 30 | 0.296 |
C116 Koper Equivalent
| CDA | ASTM | SAE | AMS | Federaal | Militair | Ander |
|---|---|---|---|---|---|---|
| C69400 | B371 B371M |
C116 Koper Toepassingen
C11600 heeft een verscheidenheid aan toepassingen in de industriële en commerciële wereld, van het gebruik als structureel materiaal in gebouwen tot eenvoudigere klusjes zoals elektrische bedrading. De sterkte en kneedbaarheid van koper C116 maken het een ideale keuze voor grote en kleine bouwprojecten - van hoogbouw tot residentiële vlonders. Aan de andere kant is de elektrische geleidbaarheid van dit metaal ook van onschatbare waarde wanneer u stevige, veilige bedrading voor uw projecten nodig hebt. Deze kwaliteiten van het metaal maken het een populaire keuze onder ingenieurs, aannemers en doe-het-zelvers.
Hittebestendigheid
Naast de andere gewenste eigenschappen biedt Copper C116 ook uitstekende hittebestendigheid. Het kan worden verhit tot 815 graden zonder dat er sprake is van significante degradatie of verlies van sterkte of ductiliteit.
Warmtebehandeling
Het kan ook worden gehard door middel van verouderingsprocessen waarbij het gedurende lange perioden wordt verhit bij temperaturen rond de 450 graden -550 graden gevolgd door snelle afkoeling. Hierdoor kan het worden aangepast voor specifieke toepassingen waar hogere sterkte vereist is zonder dat dit ten koste gaat van de andere gewenste kwaliteiten.
Bewerking
Op het gebied van bewerken en lassen blijkt koper C115 een uitzonderlijk veelzijdig materiaal te zijn dat eenvoudig kan worden gesneden, geboord, getapt, gefreesd of gedraaid met standaard gereedschapstechnieken, waarbij gebruik wordt gemaakt van conventionele gereedschappen zoals hardmetalen inzetstukken of gereedschappen met diamantpunt, afhankelijk van de toepassingsvereisten.
Lassen
Voor het lassen kan het eenvoudig worden gelast met behulp van het GTAW- (gas wolfraambooglassen) of het SMAW- (shielded metal arc welding)-proces. Voorverwarmen is niet nodig, zolang de juiste toevoegmaterialen worden gebruikt en de juiste beschermgassen tijdens het hele proces worden gebruikt.
