Paarse koperen pijp en hoe te solderen paarse koperen pijp? Wat is koperen buizen? Hoe de paarse koperen pijp te lassen? Purple koperen pijp is een van onze gemeenschappelijke non-ferrometalen pijp, Purple Copper Pipe is een zeer breed scala aan gebruik, vaak gebruikt in lastechnologie, het volgende komen we tot een specifiek begrip; Paarse koperen pijp en paarse koperen pijp hoe het te lassen. Koperpijp staat ook bekend als koperen buis. Non-Ferrous Metal Tube een soort. Is beperkt en getrokken naadloze buis. Lichter gewicht, goede thermische geleidbaarheid, hoge lage temperatuursterkte. Vaak gebruikt bij de productie van warmte -uitwisselingsapparatuur (zoals condensors, enz.). Ook gebruikt in zuurstofapparatuur om leidingen op lage temperatuur te installeren. Koperen buis met een kleine diameter wordt vaak gebruikt om de druk van de vloeistof (zoals glad systeem, oliedruksysteem, enz.) Te transporteren en gebruikt als het uiterlijk van de drukmeetbuis.
Lasmethode van koperen buis
1. Vaak gebruikte lasmethoden
Lassende koperen buis lassenmethoden hebben gaslassen, handmatige koolstofbooglassen, handmatige booglassen en handmatige argon lasmethoden, grote structuren kunnen ook automatisch lassen worden gebruikt.
(1) Gaslassen van koperen buislassen
Koperpijp wordt meestal zo min mogelijk gebruikte kontverbindingen, schootverbindingen en butylverbindingen. Gaslassen kan worden gebruikt voor twee soorten draad, één bevat deoxygenated elementen van de draad, zoals draad 201, 202; De andere is een algemene koperdraad en het oudermateriaal van de gesneden strips, het gebruik van gasflux 301 als een flux, gaslassen van koper moet in een neutrale vlam worden gebruikt.
(2) Handbooglassen van paarse koperen pijp.
Lassendikte groter dan 4 mm, het lassen moet worden voorverwarmd vóór het lassen, de voorverwarmingstemperatuur is over het algemeen ongeveer 400-500 graad. Lassen met koper 107 -elektrode, de voeding moet DC omgekeerd zijn. Lassen moet een korte boog zijn, de elektrode mag geen zijschommel maken. Lasstang voor de wederzijdse lineaire beweging, kan de lasvorming verbeteren, een lange las moet stap voor stap terug lassenmethode worden gebruikt, de lassnelheid moet zo snel mogelijk zijn.
Multi-layer lassen, moet de slak tussen de tussenlaag grondig verwijderen. Lassen moet worden uitgevoerd op een goed geventileerde plaats om koperen vergiftigingsfenomeen te voorkomen. Na het lassen moet de las worden getroffen met een platte hamer om stress te elimineren en de kwaliteit van de las te verbeteren.
(3) Koperen pijphand Argon lassen
In de handleiding van de paarse koperen pijp argon lassen, heeft het gebruik van lasdraad een draad 201 (speciale paarse koperdraad) en draad 202, ook gebruik van paarse koperdraad, zoals T2.
Lassen moet zijn vóór de lasrand van het werkstuk en het lasdraadoppervlak van de oxidefilm, olie en ander vuil moeten worden opgeruimd om porositeit, slakken en andere defecten te voorkomen. Opruimmethoden zijn de mechanische reinigingsmethode en chemische reinigingsmethode. De dikte van de kontgewrichtsplaat is minder dan 3 mm, geen slingering;
Plaatdikte van 3 ~ 1 0 mm, open v-beel, schuine hoek van 60 graden ~ 70 graden; plaatdikte groter dan 10 mm, open X-beel, schuine hoek van 60 graden ~ 70 graden; Laat over het algemeen geen stompe rand om onverklaarbaar te voorkomen. Volgens de plaatdikte en de schuine grootte is de assemblagekloof van de kontverbinding geselecteerd binnen het bereik van 0,5 ~ 1,5 mm.
Paarse koperen pijphandleiding argon lassen, meestal met behulp van een DC -positieve verbinding, dat wil zeggen de wolfraampool verbonden met de negatieve pool. Om porositeit te elimineren en betrouwbare fusie en laspenetratie aan de wortel van de las te garanderen, is het noodzakelijk om de lassnelheid te verhogen, het argonverbruik te verminderen en de las voor te verwarmen. Wanneer de plaatdikte minder is dan 3 mm, is de voorverwarmingstemperatuur 150-300 diploma; Plaatdikte is groter dan 3 mm, de voorverwarmingstemperatuur is 350-500 graad. Voorverwarmingstemperatuur moet niet te hoog zijn, anders worden de mechanische eigenschappen van de gelaste gewrichten verminderd.
(4) Koolbooglassen van koperen leidingen
Koolbooglassen met behulp van elektroden hebben koolstofelektrode en grafietelektrode. Koolstofbooglassen van koper- en gaslaassraad die in hetzelfde wordt gebruikt, kan ook worden gebruikt om het basismateriaal, beschikbare koperen flux van gaslassen te snijden, zoals gasflux 301.
2. Voorbeelden van koperen buizen lassen
Voorbeeld 1. Hand wolfraam argon boog lassen van koperen buizen
Een eenheid bij de installatie van apparatuur in 6 φ180 mm x 10 mm koperen pijp (graad T2) laspoort moet worden gelast, het gebruik van handmatige wolfraam argon boog lasmethode om goede resultaten te bereiken, het lasproces is als volgt:
1.1 Lassenvoorbereiding
1.1.1 Lasapparatuur voor WSE -350 Type AC en DC TIG -lasmachine, DC Positieve verbinding. Lasmateriaal selectie van koperdraad (draad 201), diameter 3 mm. Argonzuiverheid groter dan of gelijk aan 99,96%.
1.1.2 Bevelgroepering zonder een opening achter te laten.
1.1.3 Koperen lasoppervlak en koperdraad mogen geen olie, oxidelaag, water, enz. Hebben en de metalen glans onthullen.
1.1.4 Lassenparameters: wolfraamelektrode: φ3mm cerium wolfraam -elektrode, mondstuk: φ14mm, lasstroom 160 ~ 180A, argongasstroom: 15l/min.
1.1.5 Voorverwarming: Vanwege de thermische geleidbaarheid en thermische expansiecoëfficiënt van koper is groot en heeft de thermische brosheid, dus de schuine koper pijp en schuin aan beide zijden van de 60 mm voorverwarming, voorverwarmingsmethode is: Point Contact -thermometer is: de temperatuurmetingstempert van de temperatuurmeters:
1.1.6 Positioneringspijpfittingen gelast op twee plaatsen (volgens de pijpomtrek in drie gelijke delen, twee voor de positionering van lassen, één voor het begin van de las), de positionering van lasvereisten lengte groter dan of gelijk aan 10 mm, lashoogte van 3 mm is geschikt.
1.2 Lassen
Lasniveau voor twee lagen, namelijk de laagste laag en deklaag, roteren lassen, laspositie in de klok op 10: 00 tot 11:30, willekeurig opwaartse lassen.
1.2.1 Bodemlassen: bodemlassen met behulp van de linker lasmethode, lassen om de productie van porositeit, slak, lastumor en lasdefecten te voorkomen, zoals falen om door te lassen. Lasdraad- en pijpvlakhoek moet zo klein mogelijk zijn, om het argon -gasbeschermingseffect te versterken.
Laswapenbeweging is uniform, controle De temperatuur van de smeltpool moet geschikt zijn, niet te hoog of te laag, het lasproces kan soepel worden uitgevoerd, de sleutel is om goed te letten op de vloeistofstroom van de gesmolten pool van koper, om de smelten te beheersen, las door de timing van de gesmolten pool van het metaal van het metaal van de gooting die de las door (de wortel van de basis van de fundament).
Neem de "intermitterende" draadvoedingsmethode voor het vullen, dat wil zeggen een koperdraad om een retraite te verzenden, een "scherpe" te verzenden, "schoon" terug te trekken, deze staat van uniformiteit altijd voorwaarts las te houden, als het lassen als de lassnelheid een beetje langzamer of oneven laspenetratie is, niet wordt gelast door en de vorming van lastumor. De boog, gewrichten en operationele methoden en de bovengenoemde argon -boog lasbuislassen op dezelfde manier.
1.2.2 Bekledinglaag Lassen: de lasforches schuiven links en rechts, de draad is ook met de fakkelbeweging en draadvoeding, boogbeweging naar de schuine kant aan beide zijden om te pauzeren, en voeg draad toe om de schuine schuine te vullen, en hoger dan het pijpvlak 1.5 ~ 2mm, de laslagr. kwaliteit.
1.3 Voorzorgsmaatregelen
(1) Lassen is strikt verboden "wolfraam" (dwz wolfraamelektrode en draad- of wolfraam -elektrode en gesmolten poolcontact) Fenomeen treedt op. Het lassen van "Tungsten" produceert een grote hoeveelheid metalen dampen, metalen damp in de gesmolten pool, de las zal een groot aantal honingraatporiën of scheuren produceren, zoals "wolfraam" fenomeen, moet u stoppen met lassen, verwerking en malen vóór het lassen en het lassen van het lassen. Vervang de wolfraam -elektrode of hervorm de wolfraam -elektrodepunt om geen koperen spotmetaal te bereiken.
(2) Het contact van de ronde draad moet stevig zijn om te voorkomen dat het oppervlak van de pijp wordt bekrast.
3) Nadat de las een beetje is afgekoeld, draai je de pijpfittingen en plaad je ze stevig aan.
(4) Controleer de temperatuur tussen lagen, ontdekte dat de toepassing van het smelten van lassen, wat aangeeft dat de temperatuur laag is geweest, opnieuw moet worden verwarmd tot meer dan 500 graden en vervolgens wordt gelast, anders vatbaar voor niet-gebruikte of slechte fusiedefecten.
(5) In het geval van het waarborgen van een goede fusie, moet de lassnelheid iets sneller zijn en de juiste draadvoeding beheersen, aandacht besteden aan het basismateriaal en tegelijkertijd smelten en fusie met draad, om de productie van niet -gedekte of slecht gefuseerde defecten te voorkomen.
(6) Lasboog UIT, de lasoortik kan niet onmiddellijk worden opgeheven, moet de gesmolten pool blijven beschermen met behulp van de achterblijvende gasbeschermingsfunctie, om het genereren van porositeit te voorkomen.
1.4 Behandeling na de verwikkeling
Na inspectie is er geen porositeit, scheuren, slakken en andere defecten, de gelaste pijpverbindingen worden gelast aan het lasgebied dat wordt verwarmd tot 600 ~ 700 graden, met kraanwater die scherp is gekoeld, zodat het gelaste gebied om de plastic te vergroten.
Voorbeeld 2 Zuurstof - Acetyleenlassenlassen A=2 mm dunne koperen plaat
Blinkovencirculerende koelpoolstopper is gemaakt van Δ =2 mm dunne koperen plaat gelast in paren. Lassen vanwege de koperen thermische geleidbaarheid is zeer goed, hetzij als gevolg van de temperatuur is niet voldoende om een gesmolten pool te vormen, wat resulteert in het lasmetaal op het laskanaal is niet gefuseerd of slecht gefuseerd; Ofwel de temperatuur is te hoog, het lasgebied smolt een groot gebied, de vorming van doorbranden- of lastumor en andere lasdefecten, het lassen van dunne koperen plaat is een relatief "lastig" probleem.
Volgens de bovenstaande situatie kan het gebruik van de lasmethode "Brass Solding" een goede oplossing zijn voor dit probleem. Lasvoorbereiding en laswerkproces is als volgt:
(1) 60 mm aan elke zijde van de las om het ontsmettingsproces te doen en een staalborstel te gebruiken om de metalen glans te polijsten.
(2) Lasmenten groepering niet open schuine<1mm.
(3) ф3mm silicium messing draad (draad 224) en flux 301 flux.
(4) wordt gelast op de platte kussen (kussenplaat met platte stalen plaat, vereist dikker, om thermische vervorming te voorkomen).
(5) Voorverwarming, twee lassers met behulp van een middelgrote fakkel, neutrale vlam tegelijkertijd om de las te verwarmen, bereikt de temperatuur 500 ~ 600 graden. Het ene las, het andere staat nog steeds voor de laspositie om te blijven verwarmen om de stabiliteit van het lasproces te waarborgen.
(6) Voorverwarmen van de lasser met behulp van neutrale vlam, laslasser met behulp van micro-oxidatievlam.
(7) Het positioneren van lassen en formeel lassen moet continu worden uitgevoerd, de positionering van de afstand van 60 ~ 80 mm is geschikt, de positionering van het laspunt moet kleiner zijn.
(8) Verwarming en lassen moeten goed letten op de veranderingen in de temperatuur van het lasgebied om te hoog en te lage, algemene visuele inspectie tot donkerrood (550 ~ 600 graden) te voorkomen, is geschikt.
(9) Het lasmondstuk moet soepel slingeren en met een gelijkmatige snelheid vooruit gaan. De kern van de vlam (wit punt) moet hoger zijn dan de smeltpool 5 ~ 8 mm. De omtrek van de vlam moet het smeltzwembad altijd vermijden, contact met lucht vermijden. Zorg ervoor dat de koperen vloeistof zeer natuurlijke, soepele diffusie is naar beide zijden van de las en ondergedompeld in de opening.
(10) Om de organisatie van gelaste gewrichten kristallisatie van Fine te maken, verbetert u de sterkte en taaiheid, na het lassen met een kleine hamer om het lasvlees goed te verslaan.
(11) Na het lassen om de verdichtingsprestatietest uit te voeren.
