Koperstrook is een veel voorkomende metaalcomponenten, vaak gezien in elektrische componenten, lampkop, batterijdoppen, knopen, afdichtingen, connectoren, enz., De belangrijkste rol is het leiden van elektriciteit, warmtegeleiding, corrosiebestendige apparatuur. De productie van koperen strip heeft respectievelijk zes gebieden, het ovengebied, het laboratorium, het snijoppervlak, de warm rollende oppervlakte, het wasgebied, het walsgebied. Hieronder zal ik met u praten over het productieproces van de koperen strip, productiemethoden in de koude rollende en hete rollende kenmerken en enkele veel voorkomende problemen van de oplossing, zoals verkleuring en schuifpringentatieproblemen, we kijken er naar!
Het productieproces van koperen strip:
1, het embryo: in overeenstemming met de beoogde productiedoelen, in het koperschrootmateriaal om verschillende hoeveelheden zink toe te voegen om verschillende specificaties van koperen grondstoffen te produceren.
2, Laboratorium: om de productie van zowel gekwalificeerde als economische voordelen van het eindproduct te waarborgen, lijkt de nauwkeurigheid van de resultaten van het laboratorium erg belangrijk te zijn. De plicht van het laboratorium is om de ovenmeester de testresultaten snel en nauwkeurig te vertellen volgens de koperen blokken die ter inspectie zijn verzonden.
3, Snijden: de complete koperen stang wordt gesleept door een slinger, soepel geplaatst op een speciale snijtafel, en vervolgens afgebroken door de snijwielzaag, en vervolgens het ongelijke oppervlak van het koperen staafoppervlak door de koperen staafmachine om te polijsten om te polijsten Het oppervlak glad, dat bevorderlijk is voor de latere verwerking uit de vlakheid van de koperen stripoppervlak en gladheid.
4, heet rollen: na het snijden van de koperen strip na 1000 graden hoge temperatuurverwarming, en vervolgens over het hete rollen, rollen in een dikte van 2,3 cm of zo van de koperen strip.
5, wassen: elk koperen blok door de eerste rollende stappen naar beneden, vanwege de aanwezigheid van oppervlakte -onzuiverheden, om te voorkomen dat de kwaliteit van het eindproduct wordt beïnvloed . Waterwasgebied in overeenstemming met de verschillende zuurgraad is verdeeld in twee pools. De hoge concentratie van 6-8 graden, de lage concentratie van 3-5 graden. Een van de koperen staaf, koperen riemoppervlak geproduceerd in de rode vlekken, kan worden weggespoeld door de waspool van zuur en donkere rode vlekken door het water tijdens het wassen van ijzeren fijne borstelborstel, na deze reeks behandeling langs de koperen riem , schittert duidelijk uit de eigen inherente glans van het koper. Als rode patches en roodachtige patches nog steeds aanwezig zijn tijdens dezelfde rolperiode, is het nog steeds nodig om de wasstap te herhalen. Tijdens de wasperiode om regelmatig de zuurgraad van het zwembad te controleren, voeg je zuur tijdig toe om te voorkomen dat het zuurgehalte te laag is, wat leidt tot onvoldoende wassen.
6, Rolling Plate: Rolling Area Volgens de rollen onderscheidt tussen 180 van de eerste rollen, 110 in het rollen. Volgens de verschillende rolgrootte wordt warm opgerold door de afdichtingsvuuroven gesmede koperen strip door de bovenstaande twee stappen, van ruw tot fijn verwerking.
De kenmerken van productiemethoden voor koperen strip:
1, koperen strip koud rollen
(1) Plastische vervorming.
(2) Hoge druk in het roll -naadgebied en het bestaan van drukverdeling, tot 2700 mpa.
(3) Het gelijktijdige bestaan van wrijving langs de rollende richting en anti-rollende richting.
(4) De momentane temperatuur van de rol naad is hoog, tot 200-300 graad.
(5) Rolling en schuifstaten bestaan naast elkaar.
2, hete rollen van koperen strip
Voordelen van hete rollen van koperen strip:
(1) Hot rollen kan het energieverbruik aanzienlijk verminderen, de kosten verlagen. Warm rollen wanneer de metalen plasticiteit een hoge, lage vervormingsweerstand is, waardoor de metalen vervorming van het energieverbruik van het warm rollen aanzienlijk wordt verminderd.
(2) Hot Rolling kan de verwerkingsprestaties van metalen en legeringen verbeteren, dat wil zeggen de gietstaat van de grove korrels, aanzienlijke scheurgenezing, het verminderen of elimineren prestaties van legeringen.
(3) Hot rollen wordt meestal gebruikt in grote ingots, groot onder druk dat rollen, niet alleen de productie -efficiëntie verbeteren, maar ook voor de verbetering van de rolsnelheid, de realisatie van het rollende proces van continuïteit en automatisering om de voorwaarden te creëren.
