Zeer nauwkeurige koperen strip, een koperlegeringsstrook met hoge dimensionale nauwkeurigheid, uitstekende oppervlaktekwaliteit en uitstekende mechanische eigenschappen, wordt veel gebruikt in elektronische informatie, precisiemachines, ruimtevaart, automotive onderdelen en andere velden, zoals connectoren, schilden, elastische componenten enzovoort enzovoort .}
Het productieproces van messing strips met een hoge precisie vereist een combinatie van metallurgie, drukverwerking, warmtebehandeling en precisietesttechnologie . Het volgende is het kernproces en de belangrijkste technische punten:
I . Grondstofvoorbereiding: precieze besturing van de samenstelling van legeringen
1. Batching en smelten
Legeringscompositie: typische koperen strip met hoge precisie zoals H65 (Cu65%, Zn35%), H62 (Cu62%, Zn38%), of voeg trace-elementen toe (zoals 0 . 1%-0.3%PB om de schattigheid te verbeteren, 0,2%{{10}%SN om de Corrosion Resistance) te verbeteren.
-Meltproces: gebruik vacuümsmeltoven of middelgrote frequentie -inductievanden, regelt de smelttemperatuur van 1100-1200 graad, om zinkverlanting te voorkomen (zink kookpunt van 907 graden) die leidt tot compositionele segregatie .
Voeg een dekmakelaar (zoals houtskool) toe om de lucht te isoleren en oxidatie te verminderen; Laat in het smeltproces, door de raffinage van stikstof of argon, om insluitsels te verwijderen (doeloxiden kleiner dan of gelijk aan 0 . 005%, het gasgehalte van minder dan of gelijk aan 5ppm).
2. castingproces
-Continu giet: horizontaal continu gieting of opwaarts geïnduceerde continu giet, ingotgrootte is meestal 20-50 mm dik en 100-300 mm in breedte .
-Key control: cooling speed, crystallizer water temperature control at 20-30℃, billeting speed of 0.5-2m/min, to ensure that the ingot fine grain (average grain size<=50μm), no shrinkage / porosity. Ingot annealing, casting immediately after the homogenization of annealing (temperature 550-650℃, insulation 2-4 uren), om de dendritische segregatie te elimineren, verbetert de hot rolling -verwerkbaarheid .
Ten tweede, plastic verwerking: multi-pass rollen om een hoge precisie te bereiken
(a) Hot Rolling Open Billet
-Purpose: rol de ingot in een dikte van 3-10 mm stripbillet, gebroken gietorganisatie, verbetert de dichtheid .
-Process parameters: heating temperature at 650-800℃(with the increase in copper content and reduce, such as H65 take 750℃, H80 take 850℃), holding time of 1-2 hours. Rolling passes, the use of 4-roll hot rolling mill, the total under pressure rate of 60% -80%, single pass Onder druksnelheid van minder dan of gelijk aan 25%, om te voorkomen dat kraak . koeling na rollen, lucht- of waterkoeling tot kamertemperatuur, regelt u de dikte van de huidoxide -huid kleiner dan of gelijk aan 5μm .
(Ii) Vormend koude rol
Kernproces: realiseer het dunner worden van de dikte (van 3 mm tot 0.05-1.5 mm) en prestatieregulering door multi-pass koude rollen, die moet worden ondersteund door een zeer nauwkeurige rolmolen en spanningscontrolesysteem .
-Key -technologieën:
1. molentype:
-Medium-dikke strip (groter dan of gelijk aan 0 . 3mm): 4- Roll omkeerbare molen, roldiameterverhouding (werkrol/ondersteuningsrol) 1: 3-1: 5, Rolling Force Control Accuracy ± 1%.
Ultradunne strip (<0.3mm): 12-roll or 20-roll Sengemeier mill (such as Sendzimir mill), the minimum rolling thickness of up to 0.01mm, thickness tolerance ± 1%.
2. rollend proces:
-Dozerend percentage: initiële deuren nemen 15%-25%, later precisie rollend in deuren minder dan of gelijk aan 10%, om overmatig werkharden te voorkomen .
-Rollingolie Smering: gebruik lage viscositeit minerale olie (kinematische viscositeit 4-8 mm²/s) of synthetische esterolie, regelt de rollende olietemperatuur 30-50 graad, om ervoor te zorgen dat de ruwheid van het oppervlak minder dan of gelijk is aan 0 . 8μm.
-Tension Control: Back Spension / Front spanning=1.1-1.3, om te voorkomen dat de strip loopt of golfvorm, dikte -uniformiteitsregeling binnen ± 0 . 5%.
Iii . Warmtebehandeling: dubbele regulering van prestaties en precisie
1. Intermediate Anllering (herkristallisatie gloeien)
-Role: elimineer koud rollend werkharden, herstel plasticiteit en bereid je voor op het daaropvolgende rollen .
-Process: temperatuur, 500-650 graad (zoals H65 messing om 580 graden te nemen), met tijd 30-120 minuten, met de toename in dikte om . uit te breiden
-Apparatuur: continue gloeiende oven (zoals rollende oven), stikstofbeschermende atmosfeer (zuurstofgehalte kleiner dan of gelijk aan 10 ppm), om oxidatieve dezincificatie . te voorkomen
-Objective: korrelgrootte controle bij astm 6-8 cijfer (gemiddelde korrel 20-40 μm), hardheid gereduceerd tot hv 80-120.
2. eindproduct gloeien (stressverlichting gloeien)
-Role: elimineer restspanning, stabiliseer de grootte, stel mechanische eigenschappen aan (zoals hardheid, treksterkte) .
-Process: temperature, 200-300℃, insulation 1-2 hours, applicable to the need to retain a certain strength of the product (such as elastic components). Or use low-temperature annealing (150-200℃), only the elimination of stress without changing the state of work hardening, applicable to high hardness scenes (such as cutting with the strip) .
Iv . oppervlaktebehandeling en precisiebewerking
1. zuur wassen en ontkalen
-Ply zwavelzuur + zoutzuur gemengd zuur (concentratie 5%-10%, temperatuur 50-70 graad) of elektrolytisch beitsen om de geoxideerde huid te verwijderen die is gegenereerd in het proces van warm/koud rollen om de oppervlakteheid te garanderen (ijzergehalte kleiner
-Neutralisatie (5% natriumcarbonaatoplossing) en ultrasone reiniging worden uitgevoerd na beitsen om te voorkomen dat zure residuen de strip corroden .
2. oppervlakte -afwerking
-Bright Rolling Behandeling: verbeter de oppervlakte -afwerking (ra kleiner dan of gelijk aan 0 . 4μm) en dimensionale nauwkeurigheid door te rollen met een klein onderdruksnelheid van 0,5%-2%.
Platbehandeling: nikkel-toegelaten, aangeteld of gecoat met roestbestendige olie volgens vereisten, bijvoorbeeld messingstroken voor elektronische connectoren zijn vaak nikkelverplated (dikte 1-3 μm) om de elektrische geleidbaarheid en oxidatieweerstand . te verbeteren .
3. Precisie Sluiten en rechttrekken
-Slitting: gebruik schijfafschuiving of lasersnijdmachine, breedte precisieregeling in ± 0 . 05 mm (smalle band) of ± 0,1 mm (brede band), randbrok kleiner dan of gelijk aan 0,01 mm.
Rechte: elimineer golvende en sikkelbochten door multi-roll jurteering machine (15-21 rollen), met rechtheid kleiner dan of gelijk aan 1 mm/m, om ervoor te zorgen dat de strip vlak voldoet aan de vereisten van automatische stempelkleuringsapparatuur .
V {. Kwaliteitsinspectie en -controle
1. Dimensionale nauwkeurigheidsinspectie
-Thickness: aannemen -RAY DIKKTE METER OF LASERDIKTEMAAT, nauwkeurigheid ± 0 . 5μm.
-Width: visueel inspectiesysteem (CCD -camera), nauwkeurigheid ± 0 . 02mm.
-Straightness: spanningstype rechtheidsdetector, resolutie 0 . 1i eenheid (i unit=10^-5 relatieve verlenging in 1m lengte).
2. Mechanische eigenschappentest
-Hardness: Vickers Hardness Tester (load 1-5 kg), nauwkeurigheid ± 5HV .
-Tensiele sterkte/verlenging: Micro Tensile Tester (Specimen Width 5-10 mm), Testnauwkeurigheid ± 2%.
3. oppervlaktekwaliteitsinspectie
-Visuele inspectie: lichtintensiteit groter dan of gelijk aan 1000Lux, detecteer krassen, kuilen, kleurverschil en andere defecten (maximaal toegestane defectgrootte kleiner dan of gelijk aan 0 . 05 mm).
-SEM (scanning elektronenmicroscoop): analyseer de oppervlaktemicrostructuur om ervoor te zorgen dat er geen rollende scheur of oxidefilmresidu is .
We kunnen producten van hoge kwaliteit, goede service en concurrerende prijs bieden . We zijn toegewijd aan het produceren van koperen producten van hoge kwaliteit zoals koperen buizen, koperen draden, koperen platen, koperen strips, koperen staven en andere koperen producten .
MOB: +8615824687445
E-mail:sales@gneesteel.com
Skype: MMKelly1314
Whatsapp/wechat: +86 15824687445
