C12200 Kopersamenstelling
C12200 kopercompositie is een type koperlegering dat ongeveer 99,9% puur koper bevat, samen met kleine hoeveelheden lood en fosfor om de bewerkbaarheid te verbeteren. Deze samenstelling maakt het een ideaal materiaal voor veel verschillende toepassingen, waaronder loodgieterswerk, elektrische bedrading en architectonisch ontwerp. De hoge geleidbaarheid en corrosiebestendigheid maken het een populaire keuze in verschillende industrieën. De C12200 kopercompositie heeft ook een uitstekende thermische en elektrische geleidbaarheid, waardoor het ideaal is voor geleiders en warmtewisselaars.
| ELEMENT | CU (1,2,3) | P |
| Min % | 99.99 | 0.015 |
| Maximaal % | - | 0.040 |
C12200 Koper Chemische Eigenschappen
De toevoeging van kobalt aan puur koper creëert een legering met een hogere mate van slijtvastheid dan pure koperlegeringen. Bovendien heeft het een superieure hot-shortness en hoge hardheid bij verhoogde temperaturen in vergelijking met andere koperlegeringen. Koper C122 is een duurzame en corrosiebestendige legering met een unieke combinatie van mechanische eigenschappen, slijtvastheid en lage wrijvingscoëfficiënt. Het is een legering die is samengesteld uit koper, nikkel, chroom en molybdeen, wat het een superieure treksterkte geeft in vergelijking met andere koperlegeringen. Bovendien is de soldeerbaarheid uitstekend in zowel zure als alkalische omgevingen, waardoor het de ideale keuze is voor veel toepassingen. Koper C122 biedt uitzonderlijke herhaalbaarheid en nauwkeurigheid bij het bewerken, terwijl het nog steeds slagvastheid bezit vanwege het vermogen om zonder falen hard te werken. Deze eigenschappen maken het een geprefereerde legering voor talloze industrieën die veel waarde hechten aan prestaties en betrouwbaarheid.
Mechanische eigenschappen van C12200 koper
Koper C122 is een veelzijdige legering met uitstekende mechanische eigenschappen die het ideaal maken voor veel industriële toepassingen. De thermische uitzettingscoëfficiënt is goed in balans en de sterkte-gewichtsverhouding is hoog genoeg om het zeer stabiel te maken, zelfs bij extreme temperaturen. De lage wrijvingscoëfficiënt maakt koper C122 een effectief materiaal voor tribologische componenten, zoals lagers, bussen en tandwielen. Bovendien heeft koper C122 uitstekende slijteigenschappen dankzij zijn werkverhardende eigenschappen, waardoor het zeer geschikt is voor gebruik in slijtvaste machineonderdelen. Bovendien heeft koper C122 een superieure corrosiebestendigheid en uitstekende elektrische geleidbaarheid, waardoor het geschikt is voor situaties waarin een balans tussen zowel elektrische verbindingen als mechanische prestaties nodig is. Koper C122 doet zijn reputatie als essentieel industrieel materiaal echt eer aan.
| FORMULIER | WOEDEAANVAL | TREKSTERKTE | YS-0.5% EXT (KSI) | VERLENGING (%) | ROCKWELL (B) | ROCKWELL (V) | ROCKWELL (30T) | SCHUIFSTERKTE (KSI) | VERMOEIDHEIDSSTERKTE | SECTIEGROOTTE (IN) |
| PLAAT PLAATSTRIP | H02 | 42 | 36 | 14 | 40 | 84 | 50 | 26 | 13 | 0.04 |
| H01 | 38 | 30 | 35 | 25 | 70 | 25 | 0.25 | |||
| H01 | 38 | 30 | 25 | 25 | 70 | 36 | 25 | 0.04 | ||
| H00 | 36 | 28 | 30 | 10 | 60 | 25 | 25 | 0.04 | ||
| H00 | 36 | 28 | 40 | 10 | 60 | 25 | 0.25 | |||
| M20 | 32 | 10 | 50 | 40 | 22 | 0.25 | ||||
| M20 | 34 | 10 | 45 | 45 | 23 | 0.04 | ||||
| H10 | 57 | 53 | 4 | 62 | 95 | 64 | 29 | 0.04 | ||
| H04 | 50 | 45 | 6 | 50 | 90 | 57 | 28 | 13 | 0.04 | |
| H04 | 45 | 40 | 20 | 45 | 85 | 26 | 1 | |||
| H04 | 50 | 45 | 12 | 50 | 90 | 28 | 0.25 | |||
| OS025 | 34 | 11 | 45 | 45 | 23 | 11 | 0.04 | |||
| OS050 | 32 | 10 | 50 | 40 | 22 | 0.25 | ||||
| OS050 | 32 | 10 | 45 | 40 | 22 | 0.04 | ||||
| H08 | 55 | 50 | 4 | 60 | 94 | 63 | 29 | 14 | 0.04 | |
| PIJP | H04 | 50 | 45 | 10 | 50 | 90 | 28 | |||
| BUIS | H80 | 55 | 50 | 8 | 60 | 95 | 63 | 29 | 19 | 0.065 |
| H55 | 40 | 32 | 25 | 35 | 77 | 45 | 26 | 14 | 0.065 | |
| OS025 | 34 | 11 | 45 | 45 | 23 | 0.065 | ||||
| OS050 | 32 | 10 | 45 | 40 | 22 | 11 | 0.065 |
C12200 Koper Fysieke Eigenschappen
Koper C122 is een ductiel metaal met uitstekende laseigenschappen. Het heeft een smeltpuntbereik tussen 1730-1790 graden F (945-980 graden ). De treksterkte varieert van 60-90 ksi (414-621 MPa), afhankelijk van de warmtebehandelingsprocessen die tijdens de fabricage worden gebruikt.
| Smeltpunt – Liquidus ⁰F | 1981 | |
| Smeltpunt – Solidus ⁰F | 1981 | |
| Dichtheid lb/cu in. bij 68⁰F | 0.323 | |
| Soortelijk gewicht | 8.94 | |
| Elektrische geleidbaarheid % IACS bij 68⁰F | 101(1) | |
| Thermische geleidbaarheid Btu/sq ft/ft hr/ ⁰F bij 68⁰F | 226 | |
| Coëfficiënt van thermische uitzetting 10-6 per ⁰F (68-212 ⁰F) | 9.4 | |
| Coëfficiënt van thermische uitzetting 10-6 per ⁰F (68-392 ⁰F) | 9.6 | |
| Coëfficiënt van thermische uitzetting 10-6 per ⁰F (68-572 ⁰F) | 9.8 | |
| Specifieke warmtecapaciteit Btu/lb/⁰F bij 68 ⁰F | 0.092 | |
| Elasticiteitsmodulus in spanning ksi | 17000 | |
| Stijfheidsmodulus ksi | 6400 |
C12200 Koper Equivalent
| ASME B16.22 | ASTM B111 | ASTM B370 | ASTM B623 | ASTM B88 |
| ASME B16.29 | ASTM B133 | ASTM B379 | ASTM B638 | MIL B-18907 |
| ASME SB111 | ASTM B152 | ASTM B395 | ASTM B640 | MIL B-20292 |
| ASME SB133 | ASTM B224 | ASTM B42 | ASTM B641 | MIL T-22214 |
| ASME SB152 | ASTM B272 | ASTM B432 | ASTM B68 | MIL T-24107 |
| ASME SB359 | ASTM B280 | ASTM B442 | ASTM B687 | MIL T-3235 |
| ASME SB395 | ASTM B302 | ASTM B447 | ASTM B698 | SAE-J461 |
| ASME SB42 | ASTM B306 | ASTM B5 | ASTM B716 | SAE-J463 |
| ASME SB543 | ASTM B359 | ASTM B506 | ASTM B743 | UNS-C12200 |
| ASME SB75 | ASTM B360 | ASTM B543 | ASTM B75 |
C12200 Koper Toepassingen
Het wordt veelvuldig gebruikt voor componenten in de lucht- en ruimtevaarttechniek en bij de productie van medische apparatuur.
Corrosieweerstand
Vanwege de superieure corrosiebestendigheid wordt koper C122 vaak gebruikt in toepassingen waarbij blootstelling aan agressieve chemicaliën of corrosieve omgevingen te verwachten is.
Warmtebehandelingsprocessen
De meest voorkomende warmtebehandelingen die op deze legering worden toegepast, zijn gloeien en oplossingsbehandeling/precipitatieharden (ST/PH). Gloeien houdt in dat het metaal wordt verhit boven de herkristallisatietemperatuur voordat het langzaam wordt afgekoeld om zowel de ductiliteit als de vervormbaarheidseigenschappen te verbeteren. Oplossingsbehandeling/precipitatieharden verhoogt de hardheid van het materiaal door precipitaten in het metaal te creëren die het na verloop van tijd sterker maken tegen slijtage of scheuren.
Bewerking
Door de hoge thermische geleidbaarheid (400 W/mK) kan het bewerken met Koper C122 lastig zijn vanwege de snelle slijtage van het gereedschap door de overmatige hitteontwikkeling tijdens het snijden.
Lassen
Bij het lassen van dit materiaal moet het voorverwarmd worden voordat er gelast wordt. Dit om scheuren tijdens het afkoelen te voorkomen, vanwege de snelle thermische uitzettingsverschillen tussen de basismaterialen en de toevoegmaterialen die tijdens het lassen worden gebruikt.
