Aluminiumnikkelbrons UNS C63200 heeft een goede corrosieweerstand, thermische geleidbaarheid en lasbaarheid

Aluminiumnikkelbrons UNS C63200 bestaat voornamelijk uit koper (78,5%), aluminium (9,5%), nikkel (4%), ijzer (4%) en mangaan (2%). Deze combinatie van materialen creëert een zeer sterke, corrosiebestendige legering die ideaal is voor gebruik in zware omgevingen. Het hoge aluminiumgehalte zorgt voor een uitstekende weerstand tegen erosie, vooral in zeewateromgevingen. De mechanische eigenschappen van aluminiumnikkelbrons UNS C63200 zijn indrukwekkend en de kracht komt voort uit de combinatie van de legeringscomponenten. Aluminiumnikkelbrons UNS C63200 beschikt over een indrukwekkende reeks fysieke eigenschappen. Aluminiumnikkelbrons UNS C63200 wordt veel gebruikt in verschillende industrieën, zoals de marine, ruimtevaart en defensie. Het speelt een belangrijke rol bij zeewatertoepassingen, zoals pompen, kleppen, propellers en bevestigingsmiddelen. Het kan ook worden gebruikt in drukvaten, warmtewisselaars en lagers. Het wordt gebruikt in onderdelen van landingsgestellen en bussen in de lucht- en ruimtevaartindustrie. Aluminium-nikkelbrons UNS C63200 wordt gebruikt in tanksporen en andere toepassingen met hoge spanning in de defensie-industrie. Een van de opmerkelijke eigenschappen van aluminium-nikkelbrons UNS C63200 is de corrosieweerstand. Het aluminiumgehalte van de legering leidt tot de vorming van een beschermende oxidelaag, die actief weerstand biedt aan corrosie. Bovendien verbeteren nikkel en mangaan in de samenstelling de algehele weerstand van de legering tegen corrosie. Aluminiumnikkelbrons UNS C63200 is ook bestand tegen spanningsscheuren en putjes. Aluminiumnikkelbrons UNS C63200 kan een uitdaging zijn om te bewerken vanwege de hoge sterkte en hardheid. Met de juiste hulpmiddelen en technieken kunnen echter uitstekende resultaten worden bereikt. Voor de bewerking worden hardmetalen wisselplaten en snelstaalgereedschappen aanbevolen. Snijvloeistoffen worden ook aanbevolen om de warmteontwikkeling tijdens het proces te minimaliseren.