Prestatieverschillen van koperlegeringen van verschillende modellen

1. Goede geleidbaarheid en thermische geleidbaarheid: Koper en zijn legeringen hebben een uitstekende geleidbaarheid en thermische geleidbaarheid, waardoor ze veel worden gebruikt op gebieden zoals elektronica, elektriciteit en communicatie.

2. Goede plasticiteit en verwerkbaarheid: Koperlegeringen hebben een goede plasticiteit en kunnen worden gebruikt om componenten van verschillende vormen en maten te vervaardigen.

3. Goede corrosieweerstand: koperlegeringen kunnen de stabiliteit behouden in verschillende ruwe omgevingen.

4. Goede sterkte en hardheid: koperlegeringen hebben een hoge sterkte en hardheid en kunnen worden gebruikt om componenten te vervaardigen die sterkte en hardheid vereisen.

5. Goede hittebestendigheid en slijtvastheid: koperlegeringen hebben stabiele prestaties onder hoge temperaturen, hoge druk, hoge snelheid en andere werkomstandigheden, en zijn geschikt voor de productie van overeenkomstige componenten. Speciaal voor slijtvaste onderdelen van koperlegeringen met meerdere elementen, asbussen, lagerschalen, turbines, enz. die Sn bevatten.

6. Goede antibacteriële prestaties: Koperlegeringen hebben bepaalde antibacteriële eigenschappen en kunnen worden gebruikt voor de vervaardiging van medische hulpmiddelen, voedselverwerkingsapparatuur, enz. Koperionen komen vrij in waterige media, die het vermogen hebben om de groei van bacteriën en water te remmen. Daarom worden ze gebruikt in drinkwaterleidingen, wasmachinecilinders en scheepsschroeven.

7. Goede elektromagnetische afschermingsprestaties: Koper en bepaalde koperlegeringen kunnen de voortplanting van elektromagnetische golven blokkeren. Extreem lage magnetische gevoeligheid, gebruikt in kompas-, radar- en andere anti-externe magnetische veldomgevingen.

8. Milieuvriendelijke materialen: Sommige koperlegeringen zijn niet-giftig en kunnen worden gebruikt voor de vervaardiging van onderdelen die in contact komen met voedsel.

9. Economie: Koperlegeringen hebben relatief lage prijzen en zijn geschikt voor grootschalige toepassingen-.

1. Zuiver koper, ook bekend als paars koper, wordt vaak gebruikt voor het statisch afdichten van pijpleidingen bij vacuümafdichting vanwege het hoogste kopergehalte, een zuiverheid van meer dan 99,5%, goede ductiliteit en flexibiliteit.

2. Koperlegeringen zijn onderverdeeld in messing (gewoon messing, speciaal messing), brons (tinbrons, aluminiumbrons, berylliumbrons, siliciumbrons, loodbrons) en wit koper (gewoon wit koper, speciaal wit koper).

Zuiver koper is onderverdeeld in gewoon puur koper, zuurstofarm koper, anaëroob koper en speciaal koper, afhankelijk van de hoeveelheid andere elementen die het bevat. Heeft uitstekende thermische geleidbaarheid, geleidbaarheid, niet--magnetisme en plasticiteit. Het heeft een goede corrosieweerstand in de atmosfeer en zoet water, maar slecht in zeewater.

Gewoon puur koper: met een hoog zuurstofgehalte kan het niet worden verwarmd in reducerende media om waterstofbrosheid te voorkomen. Het wordt voornamelijk gebruikt voor geleidende en warmtegeleidende componenten.

Zuurstofvrij koper: resterende deoxidatie-elementen (P, Mn) verminderen de geleidbaarheid van koper ernstig en mogen alleen als structurele materialen worden gebruikt.

Zuurstofvrij koper: met een extreem laag zuurstof- en onzuiverheidsgehalte wordt het voornamelijk gebruikt in elektrische vacuümapparaten.

Speciaal koper: bevat verschillende sporenspecifieke elementen, zoals As, Ag, Te en gedispergeerd koper, voornamelijk gebruikt in geleidende structurele componenten.

Messing is onderverdeeld in gewoon messing en speciaal messing.

Gewoon messing: bevat over het algemeen slechts twee elementen, zoals de binaire Cu-Zn-legering. H68 vertegenwoordigt een koper-zinklegering die 68% Cu bevat.

Wanneer corrosie optreedt, wordt zink gecorrodeerd (gegalvaniseerd), waardoor het een goede corrosieweerstand heeft. Hoe hoger het zinkgehalte, hoe goedkoper het is, tot wel 46%;

Hoe hoger het zinkgehalte, hoe groter het risico op spanningscorrosie. De toevoeging van Si en As kan echter het risico op een dergelijke breuk verminderen.

73 messing, ook wel schelpmessing genoemd, is gemaakt van H70 en wordt veel gebruikt bij de vervaardiging van hulzen.

Eryi-messing bevat ongeveer 65% koper en kan worden gebruikt voor de vervaardiging van koperen staven, draden, platen, pijpen, houten schroeven, veren, enz.

Het 64-messing bevat ongeveer 60% koper en wordt veel gebruikt bij de vervaardiging van verwarmingsbuizen, koperplaten, koperdraden, koperen staven, enz.

De veelgebruikte koperen modellen voor niet-standaardontwerpen zijn H57, H59, H62, H65, H68, enz., elk met verschillende kenmerken:

H57-messing: heeft een goede plasticiteit en corrosieweerstand, geschikt voor het maken van dun-wandige onderdelen en complex gevormde producten.

H59 messing: Hoge sterkte, goede corrosieweerstand, geschikt voor het maken van onderdelen of producten die een bepaalde sterkte en corrosieweerstand vereisen.

H62-messing: het heeft een hoge sterkte en hardheid, goede slijtvastheid en is geschikt voor het maken van onderdelen of producten die grote belastingen moeten kunnen weerstaan.

H65-messing: Het heeft een goede corrosieweerstand en sterkte, evenals een zekere mate van taaiheid, en is geschikt voor het maken van onderdelen of producten die bestand moeten zijn tegen bepaalde schokken en trillingen.

H68 messing: Met hoge sterkte en hardheid, evenals goede corrosieweerstand en taaiheid, is het geschikt voor het maken van onderdelen of producten die bestand moeten zijn tegen grote belastingen en bepaalde schokken en trillingen.

Speciaal messing: een verscheidenheid aan legeringen bestaande uit twee of meer elementen.

Aluminium-messing: Aluminium kan de sterkte, hardheid en corrosieweerstand van messing verbeteren, maar tegelijkertijd kan het ook de plasticiteit ervan verminderen, waardoor het geschikt wordt voor gebruik in maritieme condensorbuizen en andere onderdelen die corrosiebestendigheid vereisen.

Tin-messing: Tin kan de sterkte en corrosieweerstand van messing tegen zeewater verbeteren en wordt vaak gebruikt bij de vervaardiging van thermische scheepsapparatuur en propellers. Er moet echter worden opgemerkt dat het tingehalte in tin-messing gewoonlijk varieert van 0,5% tot 1,5%, en overmatig tin kan schadelijk zijn voor de plastische vervorming van de legering. Veelgebruikt tinmessing omvat HSn70-1, HSn62-1 en HSn60-1.

Loodmessing: Lood kan de snijprestaties van messing verbeteren en wordt daarom vaak gebruikt bij de vervaardiging van nauwkeurig bewerkte onderdelen zoals klokken en horloges.

Mangaanmessing: Mangaanelement heeft een hoge oplosbaarheid in massief messing. Wanneer 1% tot 4% mangaan aan messing wordt toegevoegd, kunnen de sterkte en corrosieweerstand van de legering aanzienlijk worden verbeterd zonder de plasticiteit ervan te verminderen.

IJzer-messing: IJzer kan de mechanische en proceseigenschappen van messing verbeteren. Het algemeen gebruikte ijzer-messing-plaatnummer is Hfe59-1-1, met een ijzergehalte dat gewoonlijk lager is dan 1,5%, wat een hoge sterkte en taaiheid heeft.

Nikkel-messing: Nikkel kan de corrosieweerstand van messing in de atmosfeer en zeewater aanzienlijk verbeteren.

Brons is een oude metaallegering die op basis van de samenstelling in verschillende typen kan worden verdeeld, zoals tinbrons (veelgebruikt), aluminiumbrons, berylliumbrons, fosforbrons, siliciumbrons, enz.

Tinbrons wordt veel gebruikt in ons dagelijks leven en bevat 3-14% tin. Naarmate het tingehalte toeneemt, zullen ook de sterkte en hardheid van de legering overeenkomstig verbeteren. Deze legering heeft een kleine krimpsnelheid en een betere corrosieweerstand dan zowel koper als messing.

Wanneer het tingehalte minder dan 6% bedraagt, is het geschikt voor koude vervormingsverwerking;

Wanneer het tingehalte tussen de 6-7% ligt, is het geschikt voor warme verwerking;

Wanneer het tingehalte tussen de 10-14% ligt, is het geschikt voor het gieten van legeringen.

Tinbrons met meerdere elementen verwijst naar de toevoeging van elementen zoals zink, fosfor, lood, nikkel, enz. aan tinbrons, wat de mechanische eigenschappen van legeringen effectief kan verbeteren, vooral de elastische en vermoeidheidsgrenzen. Daarom wordt het vaak gebruikt bij de productie van veren.

Veelgebruikt tinbrons zoals QSn4-3, QSn6.5-0.4, ZCuSn10Pb1, etc. worden vanwege hun goede mechanische eigenschappen en corrosieweerstand vaak gebruikt voor de vervaardiging van elastische componenten, slijtvaste onderdelen, antimagnetische en corrosiebestendige onderdelen, zoals veren, lagers, tandwielen, turbines, ringen, etc.

Mechanisch tinbrons, ook wel kanonkoper genoemd, bevat 10% tin en wordt vaak gebruikt om corrosie-bestendige en slijtvaste- componenten te maken, zoals tandwielen, kleppen en propellers.

Tinbronzen lagers bevatten 12-15% tin en worden vaak gebruikt voor de productie van zwaarbelaste lagers met lage- snelheden, zoals spoorwegassen.

Munttinbrons bevat 4-10% tin, met een goede ductiliteit en uitstekende gietbaarheid, vaak gebruikt bij het maken van munten.

Belbrons bevat 20-32% tin, en hoe minder onzuiverheden er zijn, hoe helderder en aangenamer het geluid.

Bronswaren zijn een oud type koperproduct, voornamelijk samengesteld uit koper en tin, waaraan soms elementen als zink en lood zijn toegevoegd. Aan het brons dat wordt gebruikt voor bronzen beelden en huisdecoraties wordt een kleine hoeveelheid nikkel en arseen toegevoegd om de vloeibaarheid van de oplossing te verbeteren en de oppervlaktepatronen van de gietstukken helder te maken.

In de oudheid werden spiegels gemaakt van koper, ook wel spiegelkoper genoemd, dat voor twee-derde uit koper en-derde uit tin bestond.

Het aluminiumgehalte van aluminiumbrons bedraagt ​​minder dan 11,5%. Door de hogere prijs van tin in vergelijking met aluminium vervangen mensen vaak tinbrons door aluminiumbrons.

Wat de gietprestaties betreft, heeft aluminiumbrons een goede vloeibaarheid, maar heeft het een grote volumekrimp en bevat het aluminiumoxide-insluitsels, waardoor het vatbaar is voor scheuren.

Wat de mechanische prestaties betreft, produceert aluminiumbrons geen vonken. Naarmate het aluminiumgehalte toeneemt, zullen de sterkte en hardheid toenemen, maar zal de plasticiteit afnemen.

Wanneer het aluminiumgehalte tussen de 5-8% ligt, kan zowel koude als warme verwerking worden uitgevoerd; Wanneer het aluminiumgehalte tussen 8-11% ligt, is de vloeibaarheid slecht, daarom wordt het vaak gebruikt als gietlegering.

In termen van corrosieweerstand zal het oppervlak van aluminiumbrons een dichte oxidefilm vormen, dus de corrosieweerstand is beter dan die van tinbrons.

Aluminiumbrons met meerdere elementen verwijst naar de toevoeging van elementen zoals ijzer, nikkel en mangaan aan aluminiumbrons. De toevoeging van deze elementen kan de korrelgrootte verfijnen, spontane broosheid bij ontlaten vermijden, de sterkte verbeteren en broosheid bij ontlaten vermijden. Ondertussen kan nikkel ook de hitte- en corrosieweerstand verbeteren.

Berylliumbrons is een zeer kostbaar metaalmateriaal en de prijs ervan is zelfs hoger dan die van zilver. Dit metalen materiaal heeft een hoge sterkte, hoge hardheid en uitstekende vermoeidheids- en elastische limieten. Het heeft ook een uitstekende corrosieweerstand, slijtvastheid en koudebestendigheid en reageert niet in zure of alkalische omgevingen. Bovendien heeft berylliumbrons ook een goede geleidbaarheid en thermische geleidbaarheid.

Berylliumbrons wordt vaak gebruikt als geavanceerde elastische precisiecomponenten en speciale slijtvaste componenten-. Het wordt ook vaak gebruikt in impactvrije omgevingen zoals mijnen en raffinaderijen. Om de prestaties van berylliumbrons verder te verbeteren, wordt meestal een kleine hoeveelheid Ni toegevoegd, wat de elasticiteit, sterkte, slijtage en corrosieweerstand kan verbeteren.

Bij het maken van berylliumbrons is het ook noodzakelijk om het gehalte aan onzuiverheidselementen P en Pb te controleren om te voorkomen dat de materiaaleigenschappen worden aangetast.

Afhankelijk van de chemische samenstelling kan wit koper worden onderverdeeld in gewoon wit koper en speciaal wit koper.

Gewoon wit koper bestaat alleen uit koper en nikkel.

Naast koper en nikkel bevat speciaal wit koper ook elementen zoals zink, mangaan, aluminium, ijzer en lood, vandaar dat het zinkwitkoper, mangaanwitkoper, aluminiumwitkoper, ijzerwitkoper en loodwitkoper wordt genoemd.

Wit koper kan afhankelijk van hun gebruik worden onderverdeeld in structureel wit koper en elektrisch wit koper.

Structureel wit koper verwijst naar een Cu Ni-legering met hoge sterkte en corrosieweerstand, die gewoonlijk 3-30% Ni bevat, en wordt vaak gebruikt als constructiemateriaal onder hoge druk en lage temperatuur.

Elektrisch wit koper heeft een uitstekende geleidbaarheid en rek, waardoor het geschikt is voor het maken van lange overspanningen, transmissielijnen met hoge sterkte en bovengrondse elektrische draden.

Speciaal wit koper is gebaseerd op structureel wit koper door andere elementen toe te voegen om de prestaties te verbeteren.

Aluminiumwitkoper heeft bijvoorbeeld uitstekende prestaties bij hoge- temperaturen en is geschikt voor gebruik in onderdelen van verbrandingsmotoren bij hoge- temperaturen;

Siliciumwitkoper heeft een uitstekende rek en geleidbaarheid, waardoor het geschikt is voor gebruik in transmissielijnen met hoge- overspanningen, bovengrondse tramlijnen, enz.;

Zinkwitkoper heeft een uitstekende hittebestendigheid, corrosieweerstand en weerstand tegen vermoeidheid, met een kleine weerstandstemperatuurcoëfficiënt, waardoor het geschikt is voor het maken van veren of thermo-elektrische materialen.

Structureel wit koper omvat gewoon wit koper, ijzerwit koper, zinkwitkoper en aluminiumwitkoper, die een goede corrosieweerstand en verwerkingsprestaties hebben. Gebruikt voor het maken van condensors, warmtewisselaars, medische apparaten, corrosie-bestendige onderdelen, kunstwerken, enz.

Elektrisch wit koper omvat gewoon wit koper en mangaanwit koper, die een hoge weerstand, een hoog thermo-elektrisch potentieel en een lage weerstandstemperatuurcoëfficiënt hebben. Het wordt gebruikt voor het compenseren van draden, thermokoppels, weerstandsinstrumenten en verwarmingselementen.

Ontvang de volledige productcatalogus

Onze koperproducten zijn allemaal voorzien van professionele verpakkingen om de transportveiligheid en productintegriteit te garanderen: koperen buizen en staven zijn strak omwikkeld met vocht-bestendige rekfolie en vastgezet op versterkte houten pallets, met extra hoekbeschermers voor extra-lange buizen; Koperen platen, strips en draadspoelen zijn bekleed met waterdicht papier of plastic folie, aan de buitenkant bevestigd met stevige houten kisten of met staal{2}}vastgebonden massief houten pallets, en bevatten VCI-papier (Volatile Corrosion Inhibitor) aan de binnenkant om corrosie te voorkomen. Alle pakketten zijn duidelijk gemarkeerd met productinformatie, hefsymbolen en waarschuwingen voor vocht/impact, en kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant om een ​​veilige levering aan bestemmingen over de hele wereld te garanderen.