Wat is de juiste warmtebehandeling voor ASTM B111 C70600 koper-nikkelbuis?

Nee.ASTM B111 C70600vereist geen warmtebehandeling na- het lassen.

In tegenstelling tot koolstofstaal of sommige roestvrije legeringen behoudt de C70600 koper-nikkelbuis zijn corrosieweerstand en mechanische eigenschappen in de -gelaste toestand. Warmtebehandeling na-het lassen kan korrelgroei veroorzaken en de sterkte verminderen.

Maar er is één uitzondering: Als de buis zwaar koud is bewerkt (meer dan 30% reductie) en vervolgens is gelast, kan spanningsvrij gloeien bij 300-400 graden gedurende 30 minuten nuttig zijn.

Volledig uitgloeien: 650-750 graden, gevolgd door koeling in lucht of water.

Gloeien herstelt de zachtheid en ductiliteit na koudtrekken. De volledige gloeicyclus:

Wat gloeien doet:

Verwijdert interne spanning door koudtrekken

Herstelt de taaiheid bij buigen en uitzetten

Herkristalliseert de korrelstructuur

Verandert de corrosieweerstand niet

Wat uitgloeien niet doet:

Verwijdert oppervlakteoxide niet (beitsen is apart)

Verandert de chemische samenstelling niet

Verbetert materiaal van slechte kwaliteit niet

Stressverlichting: 300–400 graden gedurende 30–60 minuten, daarna luchtkoeling.

Spanningsverlichting wordt gebruikt na koudbuigen (U-bochten) of licht koudvervormen. Het vermindert de restspanning zonder de buis volledig te verzachten.

Wanneer moet u stressverlichting gebruiken?:

U-gebogen warmtewisselaarbuizen

Buizen die tijdens gebruik worden getrild (compressorkoelers)

Na reparatielassen aan bestaande systemen

Wanneer moet u stressverlichting overslaan?:

Rechte buizen voor algemene service

Buizen met lichte buiging (radius > 5 x OD)

Dunwandige buizen (minder dan 1,0 mm) – risico op vervorming

Oververhitting boven 800 graden veroorzaakt korrelgroei en krachtverlies.

Tekenen van oververhitting:

Buis wordt broos (niet geslaagd voor buigtest)

Oppervlakteschaal is dik en zwart

Korrelstructuur na etsen met het blote oog zichtbaar

Verminderde treksterkte onder 310 MPa

Hoe oververhitting te voorkomen:

Gebruik een oven met gecontroleerde atmosfeer en thermokoppels

Gebruik bij het gloeien geen open vuur

Controleer de temperatuur elke 15 minuten

Voor volledig uitgloeien mag de temperatuur niet hoger zijn dan 750 graden

Standaardlevering voor ASTM B111: Gegloeid (O60), tenzij anders aangegeven.

Voor warmtewisselaarbuizen:

Gebruik gegloeid (O60) voor het rollen tot buisplaten

Gebruik spanningsvrij voor U-buigbundels

Gebruik geen hardgetrokken materiaal – zal tijdens het uitzetten barsten

Acceptatiecriteria voor gegloeide buizen:

Hardheid: 40–65 HRB

Rek: minimaal 30%

Korrelgrootte: ASTM gemiddeld 0,015–0,045 mm

Oppervlak: schoon, geen zware aanslag

Schrijf de stemmingstoestand altijd duidelijk op.

Voorbeeldtekst van een inkooporder:

Buis volgens ASTM B111, legering C70600, naadloos, gegloeid (O60 temper). Volledig gloeien bij 650-750 graden in een oven met gecontroleerde atmosfeer. Molencertificaat om de temperatuur en mechanische eigenschappen te bevestigen volgens ASTM B111.

Tempercodes voor C70600:

Als u spanningsverlichting nodig heeft na U-buigen:

*Na U-buigen moeten de buizen gedurende minimaal 30 minuten spanningsvrij worden gemaakt bij 300–400 graden. Er is geen kalkaanslag of oxidatie toegestaan.*

Wat is het verschil tussen gloeien en spanningsverlichting voor C70600?

Het gloeien gebeurt bij 650-750 graden en verzacht de buis volledig met een herkristalliseerde korrelstructuur. Spanningsverlichting vindt plaats bij 300–400 graden en vermindert de restspanning zonder de korrelstructuur of hardheid aanzienlijk te veranderen.

Kan ik de C70600-buis in een veldwerkplaats gloeien met een toorts?

Nee. De verwarming van de toorts is ongelijkmatig en zal plaatselijke oververhitting veroorzaken. Gloeien vereist een oven met gecontroleerde atmosfeer. Gebruik voor veldwerk indien absoluut noodzakelijk spanningsverlichting bij lagere temperaturen, of koop voor-gegloeide buizen.

Heeft warmtebehandeling invloed op de corrosieweerstand van C70600?

Nee. De corrosiebestendigheid van C70600 is te danken aan de chemische samenstelling (9–11% nikkel, 1,0–1,8% ijzer), en niet aan de warmtebehandeling. Gegloeide, spanningsarme en koudgetrokken buizen hebben allemaal een vergelijkbare weerstand tegen zeewatercorrosie.

Waarom verzenden sommige leveranciers de C70600 in hardgetrokken toestand in plaats van gegloeid?

Hardgetrokken buizen zijn goedkoper te produceren omdat het gloeien wordt overgeslagen. Sommige leveranciers doen dit om kosten te besparen. Hardgetrokken buizen barsten echter tijdens het uitzetten en moeten worden afgewezen. Vereist altijd een O60-gegloeide temperatuur.

Hoe controleer je of een buis goed is uitgegloeid zonder laboratorium?

Voer een buigtest uit. Snij een monster van 150 mm. Buig het 90 graden rond een doorn met een diameter van 2x buis OD. Gegloeide buis buigt zonder scheuren. Hardgetrokken buis scheurt of vertoont oppervlaktescheuren.

Wat is de koelmethode na het gloeien van de C70600: water of lucht?

Beide zijn acceptabel. Waterafschrikking geeft een iets hogere sterkte. Luchtkoeling is langzamer en geeft maximale ductiliteit. Voor de meeste toepassingen zijn beide methoden prima. De norm specificeert geen koelmethode.

Kan ik een vacuümoven gebruiken voor het gloeien van de C70600?

Ja, een vacuümoven is uitstekend omdat het oppervlakteoxidatie voorkomt. Als u een vacuümoven gebruikt, houd de temperatuur dan gedurende 30-60 minuten op 650-700 graden. Koel in vacuüm of met inert gasaanvulling.

Hardt C70600 uit tijdens koudtrekken?

Ja, aanzienlijk. Koudtrekken vermindert de doorsnede met 30–70% en verhoogt de treksterkte van 310 MPa naar 450–550 MPa. De rek daalt van 30–45% naar 8–15%. Gloeien is nodig om de ductiliteit te herstellen.

Welke korrelgrootte is normaal voor gegloeide C70600-buis?

Gemiddelde korreldiameter van 0,015–0,045 mm (ASTM korrelgrootte 9–6). Fijne korrels geven een betere sterkte. Grove korrels geven een betere kruipweerstand bij hoge temperaturen. Voor de meeste warmtewisselaars is mediumkorrel (0,025 mm) het beste.

Hoe vaak kan de C70600 opnieuw-gegloeid worden?

Vele malen. C70600 verliest zijn vermogen om te ontlaten niet, zelfs niet na meerdere cycli. Herhaaldelijk verwarmen veroorzaakt echter oppervlakteoxidatie en geleidelijke vergroving van de korrels. In de praktijk zijn 2 à 3 her-gloeiende cycli acceptabel.

Wervelstroomtest (ECT) volgens ASTM E243

Hydrostatische test tot 20 MPa

PMI (XRF) voor legeringscontrole bij elke hitte

Mechanische eigenschapstest (treksterkte, hardheid, afvlakking, uitzetting)

Microscopisch onderzoek naar korrelstructuur

Afvlakkingstest volgens ASTM B111

Omgekeerde afvlakkingstest voor gelaste buizen (indien van toepassing)

Korrelgroottemeting volgens ASTM E112

Kunststof eindkappen aan beide uiteinden om vervuiling te voorkomen

Individuele polybagverpakking voor elke buis

Houten kratten of stalen spoelen voor export

Vochtbestendig-papier en droogmiddel voor verzending over zee

Etiket met warmtenummer, maat, temperatuur en hoeveelheid op elke verpakking

Kleur-gecodeerde banden voor temperatuuridentificatie (groen voor gegloeid)

Anti-roestpapier tussen de buislagen

Extrusiepers (1500T en 2500T)

Koudtrekmachines (10 lijnen, buitendiameter bereik 4 mm tot 90 mm)

Gloeiovens (gecontroleerde atmosfeer, 650-750 graden, 3 eenheden)

Lijnen rechttrekken en knippen

U-buigmachine voor warmtewisselaarbuizen

Wervelstroomtestmachines (3 stuks)

PMI-pistool voor in-proceslegeringsverificatie

Hardheidstester (Rockwell en Vickers)

Vraag nu een gratis monster aan