Koper en zijn legeringen blijven onmisbaar in de moderne industrie vanwege hun uitzonderlijke elektrische en thermische geleidbaarheid, corrosieweerstand en verwerkbaarheid. Van de vele koperkwaliteiten zijn C11000 (ETP-koper), C12000 (DLP-koper) en C12200 (DHP-koper) drie van de meest gespecificeerde. Het begrijpen van hun verschillende eigenschappen, voornamelijk bepaald door hun zuurstof- en fosforgehalte, is cruciaal voor een optimale materiaalkeuze bij ontwerp en productie.
Fundamentele classificatie en compositie
C11000 (Elektrolytisch koper met zware spoed - ETP):Dit is het standaard, niet-gedeoxideerde industriële zuivere koper. Het bevat een gecontroleerde hoeveelheid zuurstof (0,02%-0,04%) die als koperoxide (Cu₂O) in de microstructuur aanwezig is. Het heeftgeen opzettelijke toevoeging van fosfor.
C12000 (gedeoxideerd laag-fosforkoper - DLP):Dit is een gedeoxideerd koper waaraan een kleine, precieze hoeveelheid fosfor (0,004%-0,012%) wordt toegevoegd om zuurstof op te vangen, waardoor fosforpentoxide (P₂O₅) wordt gevormd dat vervluchtigt. Dit resulteert in een zeer laag restzuurstof- en fosforgehalte.
C12200 (gedeoxideerd hoog-fosforkoper - DHP):Dit is ook een fosfor-gedeoxideerd koper, maar met een opzettelijk hoger restfosforgehalte (0,015%-0,040%). Het hogere fosforgehalte zorgt voor volledige deoxidatie en verleent specifieke gunstige eigenschappen.
Vergelijking van eigendommen
| Eigendom | C11000 (ETP) | C12000 (DLP) | C12200 (DHP) | Technische implicatie |
|---|---|---|---|---|
| Elektrische geleidbaarheid | Uitstekend (groter dan of gelijk aan 101% IACS) | Zeer hoog (groter dan of gelijk aan 98% IACS) | Goed (groter dan of gelijk aan 85% IACS) | C11000 is de maatstaf voor geleidbaarheid. C12000 behoudt een bijna-zuivere geleidbaarheid, terwijl die van C12200 wordt verminderd door fosforverstrooiende elektronen. |
| Thermische geleidbaarheid | Uitstekend (~390-400 W/m·K) | Zeer hoog (~340-380 W/m·K) | Goed (~250-340 W/m·K) | Volgt een soortgelijke trend als elektrische geleidbaarheid. Cruciaal voor de efficiëntie van het koellichaam en de warmtewisselaar. |
| Lasbaarheid en hardsoldeerbaarheid | Slecht voor smeltlassen in reducerende atmosferen. Risico op waterstofverbrossing. | Uitstekend. Immuun voor waterstofverbrossing. Goed voor al het lassen/solderen. | Superieur. Uitstekende hardsoldeerbaarheid; fosfor kan fungeren als een zelfvloeiend middel-. | De aanwezigheid van Cu₂O in C11000 reageert met waterstof (bijvoorbeeld bij vlamlassen), waardoor micro-scheurtjes ontstaan. Gedeoxideerde kwaliteiten (C12xxx) zijn veilig. |
| Hete verwerkbaarheid | Redelijk tot goed. Kan broos zijn bij hoge temperaturen. | Erg goed. | Uitstekend. Fosfor verbetert de hete ductiliteit aanzienlijk. | C12200 is de voorkeurskeuze voor hete extrusie, smeden en walsen van complexe vormen. |
| Corrosiebestendigheid | Goed in standaard sferen. | Erg goed. Betere oxidatieweerstand bij hoge- temperaturen dan C11000. | Uitstekend. Superieure weerstand tegen aanslag, erosie-corrosie en ontzinking. | Hogere fosfor verbetert de vorming van stabielere, beschermende oppervlaktefilms. |
| Belangrijkste ontwerpsterkte | Maximale elektrische/thermische geleidbaarheid | Optimale balans: hoge geleidbaarheid + verwerkbaarheid | Maximale maakbaarheid en hardsoldeerbaarheid | C12000 is de legering met het "beste compromis". |
| Fatale fout / beperking | Gevoelig voor waterstofverbrossing. | Iets lagere geleidbaarheid dan C11000. | Laagste geleidbaarheid van de drie. | Bepaalt de toepassingsgrens. |
Toepassing-Op basis van selectierichtlijnen
Kies C11000 (ETP-koper) wanneer:
Absoluut maximale elektrische of thermische geleidbaarheid is de niet-onderhandelbare eerste prioriteit.
Toepassingsvoorbeelden:
Elektrische rails, stroomtransmissiekabels en transformatorwikkelingen.
Niet-gelaste,- elektrische contacten en connectoren met hoge stroomsterkte.
Golfgeleiders en andere RF-componenten waarbij signaalverlies tot een minimum moet worden beperkt.
Decoratieve toepassingen waarbij een heldergegloeide afwerking gewenst is (en niet wordt gelast).
Kies C12000 (DLP-koper) wanneer:
U hebt een hoge geleidbaarheid EN betrouwbare lasbaarheid/hardsoldeerbaarheid nodig.
Voor kritische druksystemen hebt u veilig gedeoxideerd koper nodig.
Toepassingsvoorbeelden:
Gelaste of gesoldeerde warmtewisselaars en condensorbuizen (waar efficiëntie belangrijk is).
Medische gasleidingen (ASTM B819) en koelslangen.
Vacuümsysteemcomponenten en elektronische pakketheaders.
Elektrische componenten die zonder risico op verbrossing moeten worden gesoldeerd of gelast.
Kies C12200 (DHP-koper) wanneer:
Gemak van fabricage, superieure hardsoldeerbaarheid en corrosieweerstand zijn belangrijker dan de beste geleidbaarheid-.
Toepassingsvoorbeelden:
Loodgietersbuizen, fittingen en kleppen voor drinkwatersystemen.
HVAC/R-buizen (airconditioning en koeling) (ACR-buis).
Architecturale dakbedekking, gootstukken en dakgoten.
Algemeen plaatwerk, tanks en procesvaten.
De keuze tussen C11000, C12000 en C12200 illustreert prachtig een fundamentele metallurgische afweging-.Fosfor is de belangrijkste variabele.De toevoeging ervan transformeert het materiaal:
Van C11000 tot C12000:Een kleine hoeveelheid fosfor toevoegen (~0,01%)levert minder dan 3% geleidbaarheid opMaarelimineert volledig het risico van waterstofbrosheid, waardoor veilig lassen mogelijk is en de verwerkbaarheid bij hitte wordt verbeterd. Dit is vaak een uitstekende ruil.
Van C12000 tot C12200:Het toevoegen van meer fosfor (tot ~0,04%) verbetert de fabricage-, soldeer- en corrosie-eigenschappen verder, maarvermindert de geleidbaarheid met 15-20%. Dit is de keuze wanneer geleidbaarheid een secundaire zorg is voor maakbaarheid en duurzaamheid.
Ons assortiment
| Categorie | Belangrijkste producten | Normen | Typische toepassingen |
|---|---|---|---|
| Koperen buizen en pijpen | Naadloze koperen buizen, medische gasleidingen (ASTM B819), ACR-buizen, capillaire buizen, buizen met grote- diameter, leidingbuizen (type K/L/M) | ASTM B68, B75, B88, B280, B819, EN1057 | HVAC, koeling, loodgieterswerk, medische gassystemen, industriële pijpleidingen |
| Koperen platen en platen | Puur koperplaten, platen van koperlegeringen (messing, brons), geperforeerde platen, reliëfplaten, beklede platen | ASTM B152, B465, EN1652 | Architecturale bekleding, elektrische componenten, warmtewisselaars, decoratieve kunsten |
| Koperen staven en staven | Ronde staven, vierkante staven, zeshoekige staven, platte staven, staven van koperlegering (messing, brons) | ASTM B187, B301, EN12163/12164 | Bewerkte onderdelen, connectoren, bevestigingsmiddelen, elektroden, smeedstukken |
| Koperdraden en strengen | Blanke koperdraden, vertinde koperdraden, gevlochten draden, gestrande geleiders, geëmailleerde draden | ASTM B1, B3, B174, CEI 60228 | Elektrische bedrading, krachtoverbrenging, kabels, wikkelingen, aardingssystemen |
| Koperfolies | Gewalste koperfolie, elektrolytische koperfolie, flexibele koperstrips | ASTM B370, IPC-4562 | Printplaten (PCB's), elektromagnetische afscherming, batterijen, decoratieve laminaten |
Onze fabriek
Onze fabriek is uitgerust met ultramoderne-of-de- productielijnen voor extrusie, walsen, tekenen en afwerken. Wij zijn gespecialiseerd in de productie van een volledig assortiment producten van koper en koperlegeringen, waaronder buizen, platen, staven, draden en folies, voor de wereldwijde HVAC-, bouw-, elektrische, medische en auto-industrie.
We streven naar kwaliteit en precisie, houden ons strikt aan de internationale normen, waaronder ASTM, EN, DIN en JIS, en behouden de ISO 9001-certificering. Onze interne -laboratoria voeren rigoureuze tests uit- van de chemische samenstelling en mechanische eigenschappen tot de druk- en zuiverheidsverificatie-, waardoor de traceerbaarheid en naleving van de eind- tot- eindwaarden van onze producten worden gegarandeerd.
Ontvang een snelle offerte en logistiek plan
