UNS C75400 Koperlegering Samenstelling
UNS C75400 is een koper-nikkel-lood-mangaanlegering die bekend staat om zijn uitstekende corrosiebestendigheid en goede bewerkbaarheid. Het heeft een chemische samenstelling van 57% koper, 0,9% nikkel, 0,9% lood, 1,2% mangaan en 39% zink.
| Element | Inhoud (%) |
|---|---|
| Koper, Cu | 65 |
| Zink, Zn | 20 |
| Nikkel, Ni | 15 |
Fysieke eigenschappen van UNS C75400 koperlegering
UNS C75400 Koperlegering heeft een dichtheid van 8,1 g/cm3, een smeltbereik van 890-1040 graden en een thermische uitzettingscoëfficiënt van 16,2 x 10^-6 / graden. De legering heeft een thermische geleidbaarheid van 20,7 W/mK, waardoor het een uitstekende warmtegeleider is.
| Eigenschappen | Metriek | Keizerlijk |
|---|---|---|
| Dikte | 8,69 gram/cm³3 | 0.314 lb/inch3 |
Mechanische eigenschappen van UNS C75400 koperlegering
UNS C75400 Koperlegering heeft een goede sterkte en ductiliteit, waardoor het geschikt is voor verschillende toepassingen. Het heeft een treksterkte van 470 MPa, vloeigrens van 391 MPa en een rek van 8%. De hardheid van de legering is 110 Brinell, wat relatief hard is voor een koperlegering.
| Eigenschappen | Metriek | Keizerlijk |
|---|---|---|
| Treksterkte | 634 MPa | 92000 psi |
| Vloeisterkte | 545 MPa | 79000 psi |
| Verlenging | 2% | 2% |
| Schuifsterkte | 372 MPa | 54000 ksi |
| Hardheid | 77 | 77 |
Toepassingen van UNS C75400 koperlegering
VANWEGE DE UITSTEKENDE CORROSIEBESTENDIGHEID TEGEN ZEEWATER, wordt UNS C75400 Koperlegering veel gebruikt in maritieme toepassingen, zoals propellers, scheepsonderdelen, condensors en warmtewisselaars. Het wordt ook gebruikt in de elektrische en elektronische industrie, warmtewisselaars en kleppen.
UNS C75400 Koperlegering Hardheid
De hardheid van UNS C75400 koperlegering kan worden verhoogd door koudvervormen, maar het kan ook worden gegloeid om de ductiliteit te herstellen en de bewerkbaarheid te verbeteren.
UNS C75400 Koperlegering warmtebehandeling
UNS C75400 Koperlegering kan worden gegloeid op 530-650 graden gedurende één uur om de bewerkbaarheid en ductiliteit te verbeteren. Het kan ook worden warmtebehandeld op 775 graden gedurende één uur, gevolgd door luchtkoeling, om de sterkte te verbeteren.
