Alloy C96200 is een hoogwaardige legering die veel wordt gebruikt voor de productie van kleppen, fittingen en drukvaten. Het is een koper-nikkellegering die ongeveer 35% nikkel en ongeveer 1,5% ijzer bevat. De legering bevat ook een kleine hoeveelheid mangaan en silicium. Deze legering staat bekend om zijn uitstekende thermische geleidbaarheid, hoge sterkte en uitstekende corrosiebestendigheid.
De legering bestaat uit 35% nikkel en 1,5% ijzer, een kleine hoeveelheid mangaan en silicium, en de rest bestaat uit koper. Het hoge nikkelgehalte draagt bij aan de uitstekende corrosiebestendigheid en het vermogen om hogedruktoepassingen aan te kunnen.
De mechanische eigenschappen van Alloy C96200 omvatten de hoge sterkte, uitstekende taaiheid en weerstand tegen slijtage. Het heeft een treksterkte van 689 MPa en een vloeigrens van 100 MPa. De legering heeft een hoge mate van flexibiliteit en uitstekende werkverhardende eigenschappen.
Vanwege de uitstekende corrosiebestendigheid, hoge thermische en elektrische geleidbaarheid en sterkte wordt Alloy C96200 veel gebruikt voor de productie van kleppen, fittingen en drukvaten. Het wordt ook gebruikt in de bouwsector en wordt gebruikt bij de productie van pijpen, warmtewisselaars en condensors.
De hardheid van Alloy C96200 wordt doorgaans gemeten met de Rockwell B-schaal, die varieert van 55 tot 86. Dit bereik is afhankelijk van of de legering warmtebehandeld is of niet. Naast de Rockwell B-schaal zijn andere hardheidsmetingen, zoals Brinell- en Vickers-hardheid, compatibel met de legering.
Warmtebehandeling wordt vaak gebruikt om de mechanische en fysieke eigenschappen van deze legering te wijzigen. De warmtebehandeling omvat het verwarmen van de legering tot een specifieke temperatuur en het vervolgens blussen in water of olie om de gewenste eigenschappen te bereiken, zoals verhoogde sterkte of flexibiliteit. Na het voldoen wordt de legering getemperd om de taaiheid en flexibiliteit te verbeteren.
Het lassen van Alloy C96200 is mogelijk met behulp van standaard lasprocessen zoals Tungsten Inert Gas (TIG), Metal Inert Gas (MIG) en Shielded Metal Arc Welding (SMAW). Het is belangrijk om op te merken dat lassen de mechanische en fysieke eigenschappen van de legering kan veranderen.
