C14500 is een legering op koperbasis die dankzij de unieke combinatie van fysieke, mechanische en chemische eigenschappen een breed scala aan voordelen biedt.
Cu C145 bestaat voornamelijk uit koper met andere kleine elementen, zoals ijzer en zink, die de sterkte en hardheid ervan vergroten. De chemische samenstelling van dit materiaal maakt het zeer resistent tegen corrosie door zure omgevingen of zout waternevel. Dit maakt het ideaal voor maritieme of industriële toepassingen waar corrosiebestendigheid cruciaal is.
| Cu%1,2 | P% | Te% | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Chemische samenstelling volgens ASTM B301/B301M-13(2020)
1Bevat zilver 2Bevat tellurium en fosfor
Let op: omvat zuurstofvrije of gedeoxideerde kwaliteiten met deoxidatiemiddelen (zoals fosfor, boor, lithium of andere) in een overeengekomen hoeveelheid. Tenzij anders aangegeven, vertegenwoordigen enkele waarden maxima.
|
|||||||||||
| 99.90 mijn |
0.004- 0.012 |
0.40- 0.70 |
|||||||||
Bovendien is het door zijn bewerkbaarheid nuttig bij het creëren van ingewikkelde vormen of ontwerpen die nodig zijn voor complexe onderdelen zoals tandwielen of lagers. Zoals eerder vermeld, heeft Copper C145 een uitstekende corrosiebestendigheid, waardoor het ideaal is voor gebruik in maritieme en industriële toepassingen waar blootstelling aan zware omgevingsomstandigheden gebruikelijk is. Het kan ook worden gebruikt in elektrische componenten vanwege het lage zwavelgehalte, wat zorgt voor minimale elektrische weerstand bij het geleiden van stroom door het materiaal.
Wat de bewerkingsmogelijkheden betreft, kunnen deze materialen eenvoudig worden gesneden met standaard snijgereedschappen zoals boren en zagen. Ze vereisen echter extra zorg vanwege hun neiging om hard te werken tijdens het fabricageproces. Dit kan leiden tot verhoogde gereedschapsslijtage na verloop van tijd als er tijdens de productie niet nauwlettend genoeg op wordt gelet.
Wat het lassen betreft, zijn deze legeringen vrij eenvoudig aan elkaar te verbinden met behulp van MIG- of TIG-lastechnieken. Er moet echter altijd vloeimiddel worden gebruikt, aangezien dit een sterke verbinding tussen twee stukken metaal garandeert zonder dat de structurele integriteit tijdens het proces zelf in gevaar komt.
