C110 Koperis een legering die bestaat uit 99,9% koper en 0.1% fosfor. Deze combinatie geeft het een hoge sterkte vergeleken met andere koperlegeringen. De toevoeging van fosfor verbetert ook de elektrische en thermische geleidbaarheid en verhoogt de corrosiebestendigheid.
| Zo* | Pb | Zn | Fe | P | Landbouw | Als | O2 | Ik | Ik | |
| Mijn | 99.99 | |||||||||
| Maximaal | 0.0005 | 0.0001 | 0.0010 | 0.0003 | 0.0025 | 0.0005 | 0.0005 | 0.0004 | 0.0002 |
De chemische samenstelling vanKoper C110maakt het bestand tegen corrosie door de meeste zuren en alkaliën en zeewater. Het heeft een goede oxidatieweerstand bij blootstelling aan lucht of zuurstofrijk water bij temperaturen onder 300 graden (572 graden F).
De mechanische eigenschappen van Copper C110 omvatten een treksterkte van 200 MPa (29 KSI), een hardheid van 45-50 HRC (HRC=Rockwell Hardness Scale) en een rekpercentage van 10-20%. Het heeft ook een uitstekende vermoeiingssterkte en ductiliteit, waardoor het geschikt is voor onderdelen die herhaaldelijk moeten worden gebogen of gebogen zonder te breken of te barsten.
| Treksterkte | Opbrengststerkte1 | Verlenging2 | |
|---|---|---|---|
| Gehard-gegloeid | 26 tot 38 ksi | 6 tot 13 x 1000 psi | 20-50 |
De fysieke eigenschappen vanKoperlegering C110omvatten een dichtheid van 8,95 g/cm3 (0.323 lb/in3), een elektrische weerstand bij 20 graden (68 graden F) van 1,7 x 10-6 Ω•m (0,000106 Ω•in) en een thermische geleidbaarheid bij 25 graden (77 graden F) bereik tussen ongeveer 400-450 W/m•K (238-266 BTU/(hr•ft2• graden F)).
ASTM B1, B2, B8, B48, B272, B298, F68
AMS-4700
Federaal QQ-W-343
Vanwege de superieure eigenschappen, zoals hoge sterkte, goede elektrische geleidbaarheid, hittebestendigheid, corrosiebestendigheid en ductiliteit, kan koper C110 worden gebruikt in verschillende toepassingen, zoals elektronische componenten, connectoren voor stroomkabels en -draden, bevestigingsmiddelen en moeren en bouten voor bouwprojecten, enz., auto-onderdelen en -accessoires zoals remleidingen en brandstofleidingen, enz., telecommunicatieapparatuur zoals telefoons en routers, enz., vliegtuigonderdelen zoals landingsgestelsteunen, enz., muziekinstrumenten zoals gitaarsnaren, enz., medische hulpmiddelen zoals orthopedische implantaten, enz., sieraden zoals ringen en armbanden, enz., architectonische details zoals deurgrepen en raamkozijnen, enz., meubelbeslag zoals scharnieren en schroeven, enz.
UNS-C11000wordt vaak gebruikt in elektrische toepassingen vanwege de hoge geleidbaarheid en corrosiebestendigheid. Het metaal wordt vaak gebruikt in elektrische bedrading en elektrische componenten zoals schakelaars en stroomonderbrekers.
Koper C110wordt ook vaak gebruikt in dak- en goottoepassingen. De corrosiebestendigheid van het metaal maakt het een ideaal materiaal voor deze doeleinden, omdat het niet vatbaar is voor roest of andere vormen van degradatie.
Koper C11000wordt vaak gebruikt in loodgieterstoepassingen vanwege de corrosiebestendigheid en het vermogen om hoge temperaturen te weerstaan. Het metaal wordt vaak gebruikt in buizen en fittingen, evenals in boilers en boilers.
Koper C110 wordt vaak gebruikt in verwarmings-, ventilatie- en airconditioningtoepassingen (HVAC). De corrosiebestendigheid van het metaal maakt het een ideaal materiaal voor deze doeleinden, omdat het niet vatbaar is voor roest of andere vormen van degradatie.
Koperlegering C11000wordt ook vaak gebruikt in automobieltoepassingen vanwege de hoge geleidbaarheid en corrosiebestendigheid. Het metaal wordt vaak gebruikt in elektrische bedrading en componenten, evenals in brandstofleidingen en remmen.
Koper C110 wordt ook vaak gebruikt in maritieme toepassingen vanwege de corrosiebestendigheid. Het metaal wordt vaak gebruikt in scheepsrompen, leidingen en fittingen onder de waterlijn.
Koper C11000wordt ook vaak gebruikt in productietoepassingen vanwege de hoge geleidbaarheid en corrosiebestendigheid. Het metaal wordt vaak gebruikt in elektrische bedrading en componenten, evenals in buizen en fittingen.
Koper C110 kan worden gehard door koudbewerking of door gebruik te maken van verouderingshardingstechnieken zoals warmtebehandeling of neerslaghardingsprocessen bij temperaturen variërend van 150-250˚C (302-482˚F). Dit proces verhoogt de sterkte en hardheid terwijl de ductiliteit die nodig is voor vormbewerkingen op dit materiaal met uitstekende vermoeiingslevensduurkenmerken behouden blijft.
C110 Koper Materiaalkan worden bewerkt met behulp van standaardmethoden. Het materiaal moet echter eerst worden gegloeid vóór de bewerking om te voorkomen dat het werk verhardt, wat kan leiden tot een slechte oppervlaktekwaliteit van het afgewerkte onderdeel. Bewerkingsparameters moeten ook worden aangepast afhankelijk van het gereedschapstype dat wordt gebruikt voor het snijden vanwege de relatief zachte aard ervan in vergelijking met staallegeringen. Er moet ook een smeermiddel worden gebruikt tijdens bewerkingsbewerkingen om vreten of vastlopen tussen het snijgereedschap en het materiaal te voorkomen.
Koper C110 kan worden gelast met conventionele booglasmethoden zoals oxgasbrander, inert wolfraamgas en flux-cored booglassen. Het verbinden van verschillende metalen kan echter speciale vulmaterialen vereisen. Solderen is een andere methode die kan worden gebruikt met deze legering, maar moet soldeervulmaterialen gebruiken die speciaal zijn ontworpen voor het verbinden van koperlegeringen.
Legering 110is een legering die bekend staat om zijn extreme corrosiebestendigheid. Omdat het bestaat uit 99% koper, samen met kleine hoeveelheden mangaan en fosfor, biedt C110 superieure duurzaamheid in omgevingen waar vocht en zout aanwezig zijn. De sterkte en het vermogen om intact te blijven, zelfs na langdurige blootstelling aan corrosieve stoffen, maken het een populaire keuze voor talloze industriële processen, zoals maritieme en chemische constructie, sanitair en procesleidingen. Met zijn grote weerstand tegen roest en pitting bewijst Copper C110 keer op keer waarom het de nummer één keuze is voor corrosiebestendige toepassingen.
C11000 Koperis een type koper dat bekend staat om zijn superieure hittebestendigheid, waardoor het een aantrekkelijk materiaal is voor industriële toepassingen. Het hoge smeltpunt van 1083 graden maakt het een van de sterkste materialen in warme omgevingen, waardoor het ideaal is voor producten en componenten die intense hitte tegenkomen, zoals motoren en boilers. Koper C110 wordt ook gebruikt waar extra sterkte en brandwerendheid nodig zijn, zoals in commerciële daken en ventilatiesystemen. Met zijn uitstekende balans tussen sterkte en temperatuurtolerantie biedt koper C110 gebruikers betrouwbare structurele integriteit onder zware omstandigheden.
