Wat is TP1/C12000-koper?
TP1-fosfor-gedeoxideerde koperen buizen bezitten een reeks unieke eigenschappen, waardoor ze een ideale keuze zijn voor veel industriële toepassingen. Ten eerste vertonen ze een uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid, wat leidt tot uitgebreid gebruik in de elektrische en elektronische sectoren. Ten tweede bieden TP1-fosfor-gedeoxideerde koperen buizen een hoge sterkte en corrosiebestendigheid, waardoor stabiele prestaties mogelijk zijn, zelfs in zware werkomgevingen. Bovendien beschikken ze over een goede verwerkbaarheid en lasbaarheid, wat een eenvoudige verwerking en installatie mogelijk maakt.
Wij leveren TP1/C12000 koperen leidingen
Koperen buizen in verschillende temperaturen (M, M2, Y2, Y, T) hebben de volgende mechanische eigenschappen:
Treksterkte Rm (MPa): groter dan of gelijk aan 200–360
Verlenging (%): groter dan of gelijk aan 20–40
Hardheid HV: groter dan of gelijk aan 40–110
Hardheid HB: groter dan of gelijk aan 35–150
Fysieke eigenschappen
Dichtheid (g/cm³): 8,94
Elektrische geleidbaarheid (%IACS): 90
Elektrische geleidbaarheid (MS/m): 52
Thermische geleidbaarheid W/(m·K): 350
Thermische uitzettingscoëfficiënt (10⁻⁶/K): 17,7
Elasticiteitsmodulus (GPa): 132
Specifieke warmtecapaciteit J/(g·K): 0,386
Samenstelling
Het hoofdbestanddeel van TP1-fosfor-gedeoxideerde koperen buizen is koper, met een kleine toevoeging van fosfor. De toevoeging van fosfor vermindert effectief de oxidatie tijdens het smelten en verwerken, waardoor de zuiverheid en kwaliteit van de koperen buizen wordt verbeterd. Bovendien verbetert fosfor de mechanische eigenschappen van koper, waardoor de sterkte en hardheid ervan toeneemt.
Specifieke chemische samenstelling (elementaire parameters)
Koper + zilver (Cu+Ag): 99,90%
Fosfor (P): 0,004–0,012%
IJzer (Fe): 0,01%
Nikkel (Ni): 0,005%
Antimoon (Sb): 0,002%
Bismut (Bi): 0,002%
Zwavel (S): 0,005%
Zuurstof (O): 0,01%
Arseen (As): 0,002%
Productieproces
Het productieproces van TP1-fosfor-gedeoxideerde koperen buizen omvat voornamelijk smelten, continu gieten, walsen en gloeien. Eerst worden grondstoffen zoals koper en fosfor in specifieke verhoudingen gemengd en bij hoge temperaturen gesmolten om een gesmolten koper-fosforlegering te produceren. Vervolgens wordt het gesmolten metaal via continugieten in koperen buisblokken gegoten. Vervolgens worden de knuppels gewalst om de gewenste afmetingen en vorm te verkrijgen. Ten slotte wordt uitgloeien uitgevoerd om interne spanningen te verlichten en structurele defecten te elimineren, waardoor de algehele prestaties van de buizen worden verbeterd.
Toepassingen
Vanwege hun uitstekende eigenschappen worden TP1-fosfor-gedeoxideerde koperen buizen op grote schaal gebruikt in verschillende industriële sectoren. In de elektrische en elektronische industrie worden ze gebruikt voor kabels, verbindingsdraden voor elektronische componenten en geleidende materialen. In de bouwsector worden TP1 koperen buizen gebruikt voor waterleidingen, verwarmingsleidingen en airconditioningleidingen. Bovendien worden ze op grote schaal toegepast in de aardolie- en chemische technologie, scheepsbouwkunde, scheepsbouw en andere gebieden. Bij deze toepassingen worden TP1-fosfor-gedeoxideerde koperen buizen zeer gewaardeerd vanwege hun hoge sterkte, corrosieweerstand en uitstekende verwerkbaarheid.
Vraag nu een gratis monster aan
Veelgestelde vragen
Vraag: Welke temperaturen zijn beschikbaar voor C12000-buizen?
A: Gangbare temperaturen zijn uitgegloeid (zacht, O60), getrokken (hard, H58) en licht-getrokken (H55). Gegloeid biedt maximale vervormbaarheid; getrokken zorgt voor een hogere sterkte.
Vraag: Hoe beïnvloedt fosfor de geleidbaarheid in C12000?
A: Het lage resterende fosforgehalte vermindert de elektrische geleidbaarheid (~85% IACS) enigszins in vergelijking met pure C11000 (~101% IACS), maar blijft uitstekend geschikt voor de meeste thermische en elektrische toepassingen.
Vraag: Wat is beter voor solderen: TP1 of TP2?
A: TP2 (C12200) heeft over het algemeen de voorkeur voor hardsolderen vanwege het hogere fosforgehalte, dat de flux-vrije hardsoldeerprestaties verbetert en de capillaire stroming in koper-naar-koperverbindingen verbetert. TP1 kan ook worden gesoldeerd, maar vereist mogelijk een zorgvuldigere procescontrole.
Vraag: Kunnen TP1 en TU1 door elkaar worden gebruikt in elektrische toepassingen?
EEN: Niet altijd. TU1 (OF-koper) is vereist voor toepassingen die maximale geleidbaarheid en zuiverheid vereisen, zoals hoog-kabels, magneetwikkelingen of vacuümbuizen. TP1 is geschikt voor algemene elektrische rails, connectoren en krachtoverbrenging waarbij een zeer hoge zuiverheid niet kritisch is.
Vraag: Hoe kies ik tussen TP1, TP2 en TU1 voor mijn project?
A: Kies TP1 (C12000) voor uitgebalanceerde eigenschappen: goede geleidbaarheid, lasbaarheid en corrosiebestendigheid (bijv. warmtewisselaars, leidingbuizen).
Kies TP2 (C12200) als lassen/solderen de voornaamste zorg is (bijvoorbeeld leidingsystemen, HVAC-verbindingen).
Kies TU1 (C10100) voor behoeften op het gebied van extreme zuiverheid en geleidbaarheid (bijvoorbeeld halfgeleidercomponenten, ruimtevaartelektronica, hoge-energiefysica).
Tabel met dimensionaal bereik
In sanitair- en HVAC-normen worden koperen buizen gewoonlijk ingedeeld in drie hoofdtypen op basis van wanddikte: Type K, Type L en Type M.
Type K: Heeft de dikste wand. Het is de sterkste en meest duurzame en wordt voornamelijk gebruikt voor ondergrondse begravingen, hogedruktoepassingen en waar het hoogste beschermingsniveau vereist is.
Type L: Heeft een gemiddelde wanddikte. Het is het meest voorkomende en veelzijdige type en wordt veel gebruikt voor watertoevoerleidingen in woningen en bedrijven (warm en koud) en voor veel HVAC-toepassingen.
Type M: Heeft de dunste wand. Het is geschikt voor boven-grondse, lage- watertoevoerleidingen in woningen en sommige drainagetoepassingen en biedt een kosteneffectieve- oplossing waar de omstandigheden dit toelaten.
De buitendiameter (OD) is voor alle drie de typen hetzelfde binnen een bepaalde nominale maat. Het verschil zit hem in de binnendiameter (ID), die afneemt naarmate de wand dikker wordt.
| Nominale maat (inch) | Type K | Type L | Typ M |
|---|---|---|---|
| Buitendiameter (OD) | Hetzelfde voor alle soorten | ||
| Wanddikte | Dikste | Medium | Dunste |
| Binnendiameter (ID) | Kleinste | Medium | Grootste |
| 1/2" | Buitendiameter: 0,625" Identiteitskaart: 0,527" Muur: 0,049" |
Buitendiameter: 0,625" Identiteitskaart: 0,545" Muur: 0,040" |
Buitendiameter: 0,625" Identiteitskaart: 0,569" Muur: 0,028" |
| 3/4" | Buitendiameter: 0,875" ID: 0,745" Muur: 0,065" |
Buitendiameter: 0,875" ID: 0,785" Muur: 0,045" |
Buitendiameter: 0,875" ID: 0,811" Muur: 0,032" |
| 1" | Buitendiameter: 1,125" ID: 0,995" Muur: 0,065" |
Buitendiameter: 1,125" Identiteitskaart: 1.025" Muur: 0,050" |
Buitendiameter: 1,125" Identiteitskaart: 1.055" Muur: 0,035" |
Koperen productverpakking
Onze koperen productverpakkingen geven altijd prioriteit aan veiligheidsbescherming en professionele identificatie. Koperen staven en profielen worden veilig gebundeld met stalen banden en vastgezet op versterkte houten pallets, met waterdichte en vocht{1}}dichte folie om de buitenkant gewikkeld. Koperen buizen zijn aan beide uiteinden voorzien van beschermkappen en verpakt in speciaal-ontworpen dozen of houten kratten met intern opvulmateriaal. Koperen platen en strips zijn bedekt met anti-roestpapier en volledig ingekapseld in kratten met stalen- randen. Alle pakketten zijn voorzien van duidelijke productlabels, specificaties en vochtbestendige tags. Voor hoog-zuivere kopermaterialen of materialen met speciale toepassingsvereisten (zoals zuurstof-vrije koperdraden en hoogwaardige- koperstrips) bieden we ook professionele, met stikstof-gevulde, gesloten verpakkingen om volledige zuurstofisolatie te garanderen tijdens transport en opslag, waardoor oxidatie wordt voorkomen en de optimale prestaties en oppervlakteconditie van de materialen worden behouden.
Controleer de huidige voorraad en levertijd
