C28000 H62 Messing Materiaal PDF
Wat is H62-messing?
Messing is een binaire legering bestaande uit koper en zink, met een productiegeschiedenis van duizenden jaren. Het is zeer geliefd vanwege zijn uitstekende bewerkbaarheid, hardheid, corrosieweerstand en esthetische aantrekkingskracht.
H62/C28000/CuZn38-messing, dat 62% koper bevat, bezit goede mechanische eigenschappen, goede warme en koude ductiliteit, goede bewerkbaarheid, gemak van solderen en lassen, en corrosieweerstand. Bovendien is het door zijn lage prijs een veelgebruikte en veel voorkomende messingsoort.
Wat is de chemische samenstelling van H62-messingstrip?
| Element | Inhoudsbereik (%) | Vereisten en opmerkingen |
|---|---|---|
| Koper (Cu) | 60.5 – 63.5 | Het primaire element. Definieert de kerneigenschappen van de legering. |
| Zink (Zn) | Evenwicht | Het secundaire element. Typisch ~36,5–39,5%. |
| Lood (Pb) | Kleiner dan of gelijk aan 0,08 | Zeer laag. Dit maakt H62 geschikt voor toepassingen met beperkingen op het lood-gehalte (bijvoorbeeld drinkwater, elektronica). |
| Ijzer (Fe) | Kleiner dan of gelijk aan 0,15 | Een onzuiverheid die wordt gecontroleerd om overmatige hardheid te voorkomen. |
| Andere onzuiverheden | Kleiner dan of gelijk aan 0,5 | Totale vergoeding voor elementen als Sb, Bi, P, etc. |
| Koper + som van genoemde elementen | Groter dan of gelijk aan 99,5 | Garandeert de zuiverheid en consistentie van het materiaal. |
Corrosiebestendigheid
De corrosiebestendigheid van H62-messing is een van de meest gewaardeerde eigenschappen. De legering vertoont een goede weerstand tegen atmosferische corrosie, zeewatercorrosie en diverse andere omgevingen. De -fase is bijzonder goed bestand tegen corrosie, terwijl de -fase iets minder goed bestand is. De weerstand van de legering tegen ontzinking, een vorm van corrosie waarbij zink selectief uit de legering wordt uitgeloogd, is voldoende voor de meeste toepassingen, hoewel er mogelijk aanvullende beschermende maatregelen nodig zijn in zeer agressieve omgevingen.
Productieproces van messing-Legeringproducten in het algemeen H62
Het typische productieproces van legeringen zoals H62 omvat het smelten en mengen van nauwkeurige verhoudingen van koper en zink. Eerst worden de grondstoffen gewogen en samengesmolten in de oven. Zodra het mengsel volledig heet en gesmolten is, wordt het geroerd om een uniforme samenstelling te garanderen. Daarna wordt de legering in mallen gegoten die knuppels of blokken vormen, die vervolgens worden gekoeld en verder verwerkt. Walsen, vormen of machinaal bewerken zijn de laatste vereisten van het product en worden uitgevoerd volgens de specificaties van de eindtoepassing-. Het hele proces zorgt ervoor dat de kwaliteit en eigenschappen van H62-messing behouden blijven.
Toepassingen van H62 Messing
|
Applicentiecategorie |
Voorbeelden van Atoepassingen |
|---|---|
|
Elektrische componenten |
Connectoren, terminals, printplaatcomponenten |
|
Mechanische onderdelen |
Veren, schermen, radiateuronderdelen |
|
Bouwmaterialen |
Messing tegelbekleding, messing strip, messing staaf, messing overgangsstrip, messing trapneus |
Verschillen tussen H59 en H62 messing
| Sleutelparameter | H59 Messing | H62 Messing |
|---|---|---|
| Samenstelling | 59% Koper | 62% Koper |
| Kracht | Hoger | Gematigd |
| Hardheid | Hoger | Gematigd |
| Maakbaarheid | Lager | Hoger |
| Corrosie Res. | Lager | Hoger |
| Draag Res. | Hoger | Gematigd |
| Toepassingen | Laden-Beer | Vormen |
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat zijn voornamelijk de composities van H62-koper?
A: 62% van H62-messing is koper, de rest is zink. Deze legering kan ook een kleine hoeveelheid lood bevatten om de bewerkingseigenschappen te verbeteren.
Vraag: Hoe verhoudt H62-messing zich tot H59-messing?
A: In vergelijking met H59- en H62-messing heeft H62 een hoger kopergehalte en biedt daarom over het algemeen een betere corrosieweerstand en goede plasticiteit; terwijl H59 mogelijk meer lood bevat om de bewerkbaarheid te verbeteren.
Vraag: Wat geeft H62-messing de mogelijkheid om te lassen?
A: H62-messing kan worden gebruikt voor lassen omdat het een zeer goede plasticiteit, voldoende sterkte en ductiliteit bezit, waardoor de structurele integriteit tijdens het lassen behouden blijft.
Vraag: Kunt u de eigenschappen noemen die ervoor zorgen dat H62-messing uiteenlopende toepassingen heeft?
A: Uitstekende corrosieweerstand, goede plasticiteit en duurzaamheid maken H62-messing veelzijdig voor tal van toepassingen, inclusief atmosferische blootstelling.
Vraag: Waarvoor wordt H62-messing doorgaans gebruikt?
A: H62-messing wordt gebruikt wanneer zowel sterkte als ductiliteit vereist zijn; bijvoorbeeld bij het vervaardigen van koperen strips, bij het solderen en in situaties die duurzaamheid en corrosiebestendigheid vereisen.
Vraag: Welke invloed heeft de aanwezigheid van sporenelementen zoals lood op H62-messing?
A: Sporen van lood verbeteren de bewerkbaarheid van het messing zonder de corrosieweerstand of de algehele duurzaamheid nadelig te beïnvloeden.
Vraag: Kan H62-messing worden gemaakt voor speciale programma's?
A: Ja, H62-messing kan worden aangepast aan speciale toepassingen door de samenstelling van de legering te wijzigen, wat het aanpassen van sporenelementen kan inhouden voor een betere bewerkbaarheid of corrosieweerstand.
Vraag: Waarom H62-messing buitenshuis gebruiken?
A: Vanwege de superieure corrosieweerstand en duurzaamheid is H62-messinghars bestand tegen barre weersomstandigheden en wordt daarom buitenshuis gebruikt.
Vraag: Welk voordeel heeft het zijn van een alfa-bètakoper voor H62?
A: Omdat het alfa-bèta is, heeft H62 een gemengde sterkte en ductiliteit, waardoor het ideaal is voor gebruik in structurele toepassingen die beide eigenschappen vereisen.
Vraag: Hoe behoudt H62-messing zijn eigenschappen onder atmosferische omstandigheden?
A: H62-messing behoudt zijn eigenschappen onder atmosferische omstandigheden vanwege zijn corrosieweerstand, waardoor wordt voorkomen dat het wordt afgebroken bij blootstelling aan vocht en andere omgevingsparameters.
Ons assortiment
1. Zuiver koper (plaat, buis, draad)
Primaire cijfers: T1 (C11000), T2 (C10100). Wij geven prioriteit aan C11000 (T1) vanwege zijn uitstekende geleidbaarheid.
Normen:ASTM B152 (blad), ASTM B75/B88 (buis), ASTM B1/B3 (draad), EN, JIS, GB/T.
Typische maten:
Buis:Buitendiameter 6 mm – 200 mm.
Laken:Dikte 0,5 mm – 50 mm.
Draad:Diameter 1,0 mm – 10 mm.
2. Fosfor gedeoxideerd koper (buis, plaat)
Primaire cijfers:TP1 (C12000 / CW023A), TP2 (C12200). Ideaal voor lassen en loodgieterswerk.
Normen:ASTM B188, ASTM B75/B88, EN 12451, JIS H3300.
Typische maten:
Buis:Buitendiameter 8 mm – 150 mm.
Laken:Dikte 1,0 mm – 30 mm.
3. Messing (strip en spoel)
Primaire cijfers:H96, H68, H62 (CuZn37 / C28000). Wij raden H62 ten zeerste aan vanwege de uitstekende balans tussen sterkte en bewerkbaarheid.
Normen:ASTM B36, ASTM B134, EN 1652, JIS H3100.
Typische maten:
Strook/rol:Dikte 0,1 mm – 3,0 mm, breedte tot 600 mm.
Ontvang de volledige productcatalogus
Onze fabriek
Onze faciliteit is uitgerust met industriële-geavanceerde continugiet- en walsproductielijnen, precisiewalserijen, multi- tekeneenheden en geautomatiseerde vormapparatuur, waardoor een efficiënte en stabiele transformatie van koperen staven naar eindproducten mogelijk is. Dankzij onze kernmachines kunnen we op flexibele wijze een volledige reeks kwaliteiten produceren-waaronder puur koper (bijv. C11000/T1), fosforgedeoxideerd koper (bijv. C12200/TP2) en messing (bijv. H62)-in de vorm van platen, buizen, staven, strips en draden. We bieden ook verwerkingsdiensten op maat, zoals snijden, slitten en precisieafwerking.
