Corroseert C70600 ooit in zeewater?
Ja, maar alleen onder specifieke voorwaarden.C70600 is zeer resistent maar niet immuun.
Het materiaal staat bekend om zijn weerstand tegen zeewatercorrosie. Onjuiste bedrijfsomstandigheden of materiaaldefecten kunnen echter nog steeds putjes, erosie of barsten veroorzaken. De meeste corrosiestoringen zijn terug te voeren op slechts vijf hoofdoorzaken.
| Oorzaak | Frequentie | Ernst |
|---|---|---|
| Laag ijzergehalte (minder dan 1,0%) | Hoog | Streng |
| Stagnerend of laag debiet (minder dan 0,5 m/s) | Medium | Gematigd |
| Hoge snelheid (boven 3,5 m/s) | Medium | Streng |
| Verontreiniging met ammoniak | Laag | Streng |
| Sulfidevervuiling (H₂S) | Laag | Gematigd |
Wat is de meest voorkomende oorzaak van putcorrosie op de C70600?
Laag ijzergehalte. IJzer onder de 1,0% vernietigt de beschermende oxidelaag.
ASTM B111 vereist niet voor niets een ijzergehalte tussen 1,0% en 1,8%. IJzer stabiliseert de beschermende film die zich in zeewater op het buisoppervlak vormt.
Hoe pitting eruit ziet:
Kleine, diepe gaten verspreid over het buisoppervlak
Groene of zwarte corrosieproducten rond putten
Pitten groeien snel – 1 mm diep in 3–6 maanden
Dit leidt tot gaatjeslekken zonder waarschuwing voor dunner wordende muren
Effect van ijzergehalte op de putsnelheid:
| IJzergehalte (%) | Pittingpercentage in zeewater (mm/jaar) | Verwacht leven |
|---|---|---|
| 1.5 – 1.8 | 0.02 – 0.05 | 20+ jaar |
| 1.0 – 1.4 | 0.05 – 0.10 | 15–20 jaar |
| 0.8 – 0.9 | 0.15 – 0.30 | 5–10 jaar |
| Onder 0,8 | 0.40 – 1.00 | 1–3 jaar |
Preventie: Controleer altijd het ijzergehalte op basis van het fabriekscertificaat. Weiger elke buis met een ijzergehalte van minder dan 1,0%.
Hoe beïnvloedt de stroomsnelheid de corrosie van C70600?
Te langzaam veroorzaakt pitting. Te snel veroorzaakt erosie. De ‘sweet spot’ is 1,0–3,0 m/s.
| Stroomsnelheid (m/s) | Corrosie soort | Mechanisme |
|---|---|---|
| Onder 0,5 | Pitten | Beschermende film breekt af, er vormen zich zuurstofdifferentiaalcellen |
| 0.5 – 1.0 | Milde putjes | Marginaal, acceptabel voor korte perioden |
| 1.0 – 3.0 | Geen corrosie | Beschermfolie stabiel, optimaal bereik |
| 3.0 – 3.5 | Erosie begint | De film slijt dun op punten met hoge turbulentie |
| Boven 3,5 | Ernstige erosie | Mechanische verwijdering van folie, metaalverlies aan de inlaatuiteinden |
Voorbeeld uit de echte wereld: De condensor van een elektriciteitscentrale draaide 18 jaar lang met een snelheid van 2,8 m/s zonder buisstoringen. Nadat een pompupgrade de snelheid verhoogde tot 4,0 m/s, faalden de buizen aan de inlaatuiteinden binnen 8 maanden.
Preventie:
Ontwerp voor 1,5–2,5 m/s
Installeer inzetstukken aan het inlaatuiteinde als de snelheid groter is dan 3,0 m/s
Gebruik buizen met een grotere diameter om de snelheid te verminderen
Vermijd plotselinge diameterveranderingen en scherpe bochten
Wat is het verschil tussen putcorrosie en erosiecorrosie?
Pitten is chemisch. Erosie is mechanisch. Ze zien er anders uit en hebben verschillende oorzaken.
| Functie | Pitten | Erosie corrosie |
|---|---|---|
| Verschijning | Diepe, smalle gaten | Gladde, uitgewassen-groeven |
| Locatie | Willekeurig of onder stortingen | Inlaatuiteinden, ellebogen, turbulentiepunten |
| Richting | Loodrecht op het oppervlak | Volgt de stroomrichting |
| Oorzaak | Laag ijzergehalte, laag debiet, afzettingen | Hoge snelheid, zand, bubbels |
| Preventie | Correcte legering, regelmatig spoelen | Snelheidsregeling, inlaatinzetstukken |
Gemengd geval: Veel storingen beginnen als erosie bij de inlaat, waarna putvorming ontstaat in de geërodeerde zone. Inspecteer beide patronen zorgvuldig.
Hoe veroorzaakt ammoniak spanningscorrosie in C70600?
Ammoniak boven 2 ppm tast de korrelgrenzen aan onder trekspanning.
Spanningscorrosiescheuren (SCC) zijn de gevaarlijkste faalwijze omdat scheuren ontstaan zonder zichtbare wandverdunning. De buis kan plotseling breken.
Voorwaarden vereist voor SCC:
Ammoniakconcentratie boven 2 ppm
Trekspanning (van buigen, uitzetten of restspanning)
Temperatuur boven de 50 graden
Ammoniakbronnen in watersystemen:
Chemicaliën voor de behandeling van koelwater (remmers op basis van ammoniak-)
Afbraak van organisch materiaal (slijm, algen)
Afvloeiing van kunstmestplanten
Verontreiniging van afvalwater
SCC-uiterlijk:
Fijne vertakkende scheuren
Volgt de korrelgrenzen
Geen algemene corrosie rond scheuren
Buis breekt schoon met weinig vervorming
Preventie:
Houd de ammoniakwaarde onder de 2 ppm
Als de hoeveelheid ammoniak boven de 2 ppm komt, schakel dan over op C71500 (70/30) of titanium
Ontlast gebogen buizen om restspanning te verminderen
Controleer wekelijks de ammoniak in verdacht water
Welke andere verontreinigingen veroorzaken C70600-corrosie?
| Verontreiniging | Effect | Drempelwaarde | Preventie |
|---|---|---|---|
| Sulfiden (H₂S) | Vernietigt de beschermfilm, veroorzaakt snelle putjes | Boven 0,1 ppm | Vermijd vervuilde havens, spoel door met schoon water |
| Chloriden (hoge concentratie) | Pitting, vooral onder afzettingen | Boven 50.000 ppm | Niet typisch, gebruik titanium boven dit niveau |
| Zuurstof (laag) | Pitten onder afzettingen | Onder 0,5 ppm | Beluchten of ontluchten? Een laag zuurstofgehalte verhoogt feitelijk het risico op putjes |
| Koperionen | Galvanische aanval op stalen componenten | Elk bedrag | Geen effect op de C70600 zelf |
| Olie of vet | Blokkeert zuurstof, creëert afzettingen, onder-afzettingen | Zichtbare film | Reinig de buizen vóór onderhoud, vermijd olievervuiling |
Meest voorkomende verontreiniging in echte systemen: Zand en puin. Deeltjes eroderen de beschermende film met hoge snelheid en zetten zich vervolgens af in zones met lage stroming, waardoor putjes onder-afzetting ontstaan.
Hoe inspecteer ik de C70600-buis op vroege tekenen van corrosie?
Maak jaarlijks gebruik van wervelstroomtesten. Visuele inspectie alleen is niet voldoende.
| Inspectiemethode | Wat het detecteert | Frequentie |
|---|---|---|
| Visueel | Zware putjes, kleurverandering, afzettingen | Maandelijks |
| Wervelstroom (ECT) | Putjes, dunner worden van muren, scheuren | Jaarlijks |
| Ultrasone dikte | Alleen algemene wandverdunning | Elke 2 jaar |
| Radiografie (RT) | Interne afzettingen, blokkades | Zoals nodig |
| Kleurstof penetrant | Oppervlaktescheuren | Na U-buigen of reparaties |
Vroege tekenen om op te letten:
Het buisoppervlak verandert van zalmroze naar donkerbruin of groen
Witte of groene aanslag op de buisuiteinden
Fretting-sporen op schotsteunen
Lichte tranen bij de verbindingen van de buisplaten
Als u corrosie constateert:
Documentlocatie, -grootte en -patroon
Bemonster de slechtste buis voor laboratoriumanalyse
Controleer de waterchemie (snelheid, temperatuur, ammoniak, pH)
Review molencertificaat op ijzergehalte
Beslis: repareren, aansluiten of opnieuw inbouwen
Veelgestelde vragen
Wat is de verwachte levensduur van de C70600-buis in schoon zeewater?
20-30 jaar is normaal bij een goede waterchemie en stroomregeling. Veel marine- en energiecentrale-installaties hebben een levensduur van meer dan 30 jaar. Een laag ijzergehalte of slechte bedrijfsomstandigheden verkorten de levensduur tot 5-10 jaar of minder.
Kan de C70600-buis worden gebruikt in vervuild zeewater?
Ja, maar met een kortere levensverwachting. Sulfiden en ammoniak versnellen corrosie. Reken in matig vervuilde havens op 10 tot 15 jaar in plaats van 20 tot 30 jaar. Denk bij sterk vervuild water aan C71500 of titanium.
Wat is de snelste manier om pitting op een geïnstalleerde C70600-buis te voorkomen?
Verhoog de stroomsnelheid tot 1,5–2,5 m/s. Stilstaand water is de voornaamste oorzaak van putvorming. Als het vergroten van de doorstroming niet mogelijk is, laat het systeem dan leeglopen en drogen tijdens het uitschakelen.
Helpt kathodische bescherming C70600 in zeewater?
Nee. De C70600 heeft geen kathodische bescherming nodig en een overmatig negatief potentiaal veroorzaakt in feite kathodische onthechting. Bescherm stalen onderdelen, niet de C70600-buizen.
Hoe weet ik of een defecte buis vanaf het begin een laag ijzergehalte had?
Laat een monster uit het defecte buisje in het laboratorium testen. Een ijzergehalte van minder dan 1,0% bevestigt dat een laag ijzergehalte de oorzaak is. Controleer ook het nikkelgehalte; buizen met een laag ijzergehalte hebben vaak ook een laag nikkelgehalte.
Wat is de meest corrosiebestendige koper-nikkellegering voor extreme omstandigheden?
C71500 (70/30) heeft een superieure weerstand tegen ammoniak, hoge snelheid en vervuild zeewater. Het heeft echter een lagere thermische geleidbaarheid en hogere kosten. Voor de meeste toepassingen blijft de C70600 de standaardkeuze.
Kan ik C70600- en C71500-buizen in dezelfde warmtewisselaar combineren?
Ja, maar wees voorzichtig met galvanisch potentieel. C71500 is iets nobeler dan C70600. In zeewater bedraagt het potentiaalverschil slechts 0,1 volt, wat over het algemeen acceptabel is. Vermijd grote oppervlakteverhoudingen, waarbij de voorkeur uitgaat naar C71500.
Hoe maak ik een C70600-buis schoon die al putjes vertoont?
Verwijder de buis en vervang deze. Pitting kan niet worden gerepareerd. Schoonmaken zal de groei van actieve putten niet tegenhouden. Door het systeem leeg te laten lopen, worden de putten inactief, maar worden ze opnieuw geactiveerd als het water terugkeert.
Welk pH-bereik is veilig voor de C70600-buis?
pH 6,0 tot 9,0 is veilig. Beneden pH 6,0 versnelt de algemene corrosie. Boven pH 9,0 wordt kalkaanslag een probleem, maar de corrosie is nog steeds laag. Het meeste zeewater heeft een pH-waarde van 7,5–8,5, wat ideaal is.
Waarom falen sommige C70600-buizen terwijl andere uit dezelfde zending twintig jaar meegaan?
Meestal vanwege lokale bedrijfsomstandigheden. Eén buis kan een lager debiet, een hogere temperatuur of opgesloten vuil hebben. Zelfs in dezelfde warmtewisselaar is de stroomverdeling nooit perfect uniform. De slechtst-presterende buis bepaalt de betrouwbaarheid van het systeem.
Onze testmogelijkheden
Testapparatuur-in huis
Wervelstroomtester (ECT) volgens ASTM E243
Hydrostatische druktester (max 40 MPa)
PMI (XRF)-analysator voor legeringsverificatie
Universele trekbank (max 500 kN)
Hardheidstester (Rockwell en Vickers)
Metallurgische microscoop met camera
Ultrasone diktemeter
Afvlakkings- en expansietestarmaturen
Inspectie door derden beschikbaar
SGS-inspectie op aanvraag
BV (Bureau Veritas) onderzoek
Intertek laboratoriumanalyse
Klantgetuigentesten geaccepteerd
Onze verpakkingsnormen
Exportzending (zeevracht)
Plastic eindkappen + individuele verpakking in polybag
Houten kratten (ISPM15 gegaste)
Vochtbarrièrepapier in krat
Droogmiddelzakjes (5–10 per kubieke meter)
Stalen spoelen voor spiraalbuizen
Etiket in het Engels en Chinees
Paklijst aan binnen- en buitenkist geplakt
Speciale vereisten beschikbaar
Kleurcodering per legering (groen voor C70600, geel voor C71500)
Anti-roestoliecoating (voor bestemmingen met een hoge luchtvochtigheid)
Krimpfolie voor kleine hoeveelheden
Houten kratten op maat voor projectleveringen
Onze productieapparatuur
| Apparatuur | Specificatie | Hoeveelheid |
|---|---|---|
| Horizontale extrusiepers | 1500T | 1 |
| Horizontale extrusiepers | 2500T | 1 |
| Koudtekenbank | 10m lengte | 6 |
| Koudtrekbank (zware muur) | 6m lengte | 4 |
| Roller stijltang | Buitendiameter 6–50 mm | 3 |
| Roterende stijltang | Buitendiameter 50–90 mm | 1 |
| Gloeioven (gecontroleerde atmosfeer) | 650–800 graden | 3 |
| Doorslijpmachine- (automatisch) | Buitendiameter 6–90 mm | 2 |
| U-buigmachine | Buitendiameter 12–38 mm | 2 |
| Eindvlakken en ontbramen | Alle maten | 2 |
| Wervelstroomtester | 100% ECT | 3 |
| Hydrostatisch tester | 4 stations | 1 |
Ons koperproductassortiment
| Productvorm | Gemeenschappelijke legeringen | Maatbereik |
|---|---|---|
| Buis (naadloos) | C10100, C10200, C12200, C70600, C71500, C44300, C68700 | Buitendiameter 4–90 mm, GEW 0,3–5,0 mm |
| Pijp (naadloos) | C12200, C70600, C71500 | Buitendiameter 10–108 mm, GEWICHT 1,0–8,0 mm |
| Stang/stang | C10100, C10200, C11000, C36000, C46400, C63000 | Diameter 3–100 mm |
| Draad | C10100, C10200, C11000, C16200, C19400 | Diameter 0,1–8,0 mm |
| Strippen/spoelen | C10100, C10200, C11000, C19400, C26000, C26800, C52100 | Thk 0,1–3,0 mm, breedte kleiner dan of gelijk aan 400 mm |
| Plaat/blad | C10100, C10200, C11000, C12200, C70600, C71500, C46400 | Thk 0,5–50 mm, breedte kleiner dan of gelijk aan 1000 mm |
Andere beschikbare legeringen: C17200 (berylliumkoper), C51900, C51000, C18000, C19000, C60800, C61400, C62300, C63000, C63200, C65500, C67500, C69200, C70620, C71520.
Aangepaste productie: Speciale maten, niet-standaard temperaturen, gesneden-op-lengte, ontbraamde uiteinden, draadeinden, gegroefde uiteinden, U-bochten, spoelen.Neem contact met ons op met uw tekening of specificatie.
