Wat is TP1/C12000-koper?
TP1-fosfor-gedeoxideerde koperen buizen bezitten veel unieke eigenschappen, waardoor ze een ideale keuze zijn voor tal van industriële toepassingen. Ten eerste vergemakkelijkt de uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid het wijdverbreide gebruik ervan op elektrisch en elektronisch gebied. Ten tweede vertonen TP1-fosfor-gedeoxideerde koperen buizen een hoge sterkte en corrosiebestendigheid, waardoor stabiele prestaties behouden blijven, zelfs in zware werkomgevingen. Bovendien beschikt het over uitstekende bewerkbaarheid en lasbaarheid, waardoor verwerking en installatie worden vergemakkelijkt.
Vraag het C12000 koperspecificatieblad aan
Mechanische eigenschappen
Koperen buizen zijn verkrijgbaar in de temperaturen (M, M2, Y2, Y, T). Treksterkte Rm/MPa (groter dan of gelijk aan 200-360), rek% (groter dan of gelijk aan 20-40), hardheid HV (groter dan of gelijk aan 40-110) en hardheid HB (groter dan of gelijk aan 35-150).
Fysieke eigenschappen
Dichtheid (g/cm³): 8,94
Elektriciteit (%IACS): 90
Elektriciteit (MS/m): 52
Thermische geleidbaarheid (W/(m·K)): 350
Thermische uitzettingscoëfficiënt (10⁻⁶/K): 17,7
Elasticiteitsmodulus (GPa): 132
Specifieke warmtecapaciteit (J/(g·K)): 0,386
Poisson-ratio: 0,34
Samenstelling
Het hoofdbestanddeel van de TP1-fosfor-gedeoxideerde koperen leiding is koper, met een kleine hoeveelheid fosfor. De toevoeging van fosfor vermindert effectief de oxidatie van koper tijdens het smelten en verwerken, waardoor de zuiverheid en kwaliteit van de koperen leiding wordt verbeterd. Bovendien verbetert fosfor de mechanische eigenschappen van koper, waardoor de sterkte en hardheid ervan toenemen.
Specifieke chemische samenstelling en elementaire parameters:
Koper + Zilver Cu + Ag: 99,90
Fosfor P: 0,004-0,012
IJzer Fe: 0,01
Nikkel Ni: 0,005
Beryllium Sb: 0,002
Bismut Bi: 0,002
Zwavel S: 0,005
Zuurstof O: 0,01
Arseen As: 0,002
Fabricage en warmtebehandeling
Bewerkbaarheid
Het bewerkbaarheidstarief van UNS C12000-koper is 20%
Lassen
Solderen, gasbeschermd booglassen, autogeenlassen, solderen en stomplassen zijn de methoden die worden gebruikt voor het lassen van UNS C12000-koper. Er wordt gesuggereerd dat naadlassen, booglassen van gecoat metaal en puntlassen niet worden gebruikt voor het lassen van deze legering.
Smeden
Het smeden van UNS C12000-koper kan worden uitgevoerd bij een temperatuur van ongeveer 760 tot 871 graden (1400 tot 1600 graden F). Deze legering heeft een goede smeedbaarheid.
Heet werken
UNS C12000-koper heeft een uitstekende hete werkcapaciteit.
Koud werken
UNS C12000-koper heeft een goede uitstekende koude werkcapaciteit.
Gloeien
Het gloeien van UNS C12000-koper kan worden uitgevoerd bij 372 tot 649 graden (700 tot 1200 graden F).
Veelgestelde vragen
| Welke temperaturen zijn beschikbaar voor C12000-buizen? Veel voorkomende temperamenten zijn uitgegloeid (zacht, O60), getrokken (hard, H58) en licht-getrokken (H55). Gegloeid biedt maximale vervormbaarheid; getrokken zorgt voor een hogere sterkte. |
| Kan C12000 worden gebruikt in zuurstofservice- of medische gassystemen? Ja, na de juiste reiniging en ontvetting worden C12000-buizen veel gebruikt in systemen voor medisch gas (zuurstof, lachgas) en hoog-zuiver gas vanwege hun zuiverheid en niet-doorlaatbaarheid. |
| Hoe beïnvloedt fosfor de geleidbaarheid in C12000? Het lage resterende fosforgehalte vermindert de elektrische geleidbaarheid (~85% IACS) enigszins in vergelijking met pure C11000 (~101% IACS), maar blijft uitstekend geschikt voor de meeste thermische en elektrische toepassingen. |
| Is C12000 gevoelig voor spanningscorrosie (SCC)? Koperlegeringen zijn over het algemeen minder gevoelig voor SCC dan messing, maar in omgevingen met ammoniak, aminen of nitrieten kan SCC voorkomen. Een juist ontwerp en het vermijden van aanhoudende trekspanningen in dergelijke omgevingen worden aanbevolen. |
| Wat is de maximale continue bedrijfstemperatuur voor de C12000? Meestal tot ongeveer 150–200 graden (302–392 graden F) voor langdurig gebruik-. Blootstelling op korte- termijn kan hoger zijn, maar uitgloeien en verzachten zal optreden boven ~250 graden (482 graden F). |
| Hoe moeten C12000-buizen worden bewaard om oxidatie te voorkomen? Opslaan in een droge, overdekte ruimte. Voor langdurige opslag-of in vochtige klimaten wordt afgedichte plastic verpakking of stikstofspoeling aanbevolen om verkleuring van het oppervlak te voorkomen. |
| Kan de C12000 gemakkelijk worden gebogen? Ja, vooral in de ontharde bui. Voor buizen met een harde temperatuur kan voor het buigen een mechanische buigmachine nodig zijn om knikken of scheuren te voorkomen. |
Informeer naar prijzen en monsters van de C12000
Ons assortiment
| Productcategorie | Belangrijke productvormen | Gemeenschappelijke normen (voorbeelden) | Typische toepassingen/functies |
|---|---|---|---|
| Koperen staven en staven | Ronde staven, vierkante staven, zeshoekige staven | ASTM B187, C11000, C10200; EN 12163-66; JIS-H3250 | Elektrische geleiders, machinaal bewerkte onderdelen, connectoren, hardware. Verkrijgbaar in verschillende temperaturen (zacht, hard). |
| Koperen buizen en pijpen | Naadloze buizen, rechte lengtes, spoelen (voor flexibele buizen) | ASTM B75, B280, B88; EN 12735; JIS-H3300 | Loodgieterswerk, HVAC/R, warmtewisselaars, medische gasleidingen, hydraulische systemen. |
| Koperen platen en platen | Plates (>6 mm dikte), platen (<6mm thickness) | ASTM B152, C11000; EN 1652; JIS-H3100 | Architectonische bekleding, industriële fabricage, aardingsplaten, chemische verwerking. |
| Koperstrips en folies | Stroken, rollen, precisiefolies | ASTM B272, C11000; EN 1652; JIS-H3100 | Elektrische contacten, transformatoren, afschermingen, pakkingen, decoratieve inlays. |
| Koperdraden | Blanke koperdraad, gestrande draad, rails | ASTM B1, B3, B187; EN 13601; JIS-H3260 | Wikkelingen, kabels, rails, bevestigingsmiddelen, laselektroden. |
Onze fabriek
Wij zijn een gespecialiseerde fabrikant van hoogwaardige koperproducten, waaronder staven, buizen, platen, staven, draden en strips. Onze fabriek houdt zich strikt aan internationale normen zoals ASTM, EN, JIS en GB, waardoor materiële naleving voor de mondiale markten wordt gegarandeerd. Uitgerust met moderne productielijnen-waaronder continugieten voor staven, koudtrekmachines voor buizen en precisiewalserijen voor strippen-handhaven we strikte controle over afmetingen en toleranties. Elke batch ondergaat rigoureuze interne tests- met behulp van spectrometers voor de chemische samenstelling, treksterktetesters voor mechanische eigenschappen en wervelstroomtesters voor defectdetectie. Ons toegewijde kwaliteitslaboratorium garandeert traceerbare, betrouwbare producten voor elektrische, automobiel- en technische toepassingen wereldwijd.
Ontvang een snelle offerte en logistiek plan
