TP1/C12000 Koper Mechanische eigenschappen

Kopersoorten bestaan ​​doorgaans uit letters en cijfers; 'T' staat voor koper, en 'P' geeft aan dat het fosfor-gedeoxideerd koper is. De "1" in TP1 geeft aan dat het resterende fosforgehalte binnen een specifiek laag bereik ligt.

Fosfor fungeert als deoxidatiemiddel in TP1/C12000-koper. Tijdens het smelten absorbeert gesmolten koper gemakkelijk zuurstof, waardoor koperoxide ontstaat, wat de lasbaarheid en koudbuigeigenschappen van het koper ernstig beïnvloedt. Door sporen van fosfor toe te voegen, reageert het met zuurstof om fosforpentoxide en andere slakken te vormen, die vervolgens worden verwijderd, wat resulteert in koper met een extreem laag zuurstofgehalte. TP1/C12000-koper staat bekend als fosfor-gedeoxideerd koper.

Vraag het C12000 koperspecificatieblad aan

De belangrijkste mechanische eigenschappen van TP1-fosforgedeoxideerd koper zijn de hoge treksterkte en goede verwerkingsprestaties, vooral bij lassen en koudbuigen. De mechanische eigenschapsparameters zijn als volgt:

Treksterkte (σb): Groter dan of gelijk aan 315 MPa

TP1-koper heeft een hoge treksterkte en is bestand tegen een bepaalde hoeveelheid trekspanning zonder te breken. Dit maakt TP1-koper geschikt voor toepassingen die hoge mechanische belasting vereisen.

Monstergrootte: Nominale buitendiameter kleiner dan of gelijk aan 100 mm

De treksterktetest van TP1-koper wordt gewoonlijk uitgevoerd op de longitudinale mechanische eigenschappen van de buizen bij kamertemperatuur, geschikt voor materiaalmonsters met een diameter van maximaal 100 mm.

**Elektrische en thermische geleidbaarheid**

TP1-fosfor-gedeoxideerd koper vertoont uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid. Het lage fosforgehalte verbetert de geleidbaarheid van koper, waardoor TP1 geschikt is voor transmissietoepassingen met hoge- stroom en hoog- vermogen. Dankzij de uitstekende thermische geleidbaarheid presteert het ook goed in velden met hoge eisen aan de warmteafvoer.

** Lasbaarheid **

TP1-koper vertoont een goede lasbaarheid, zorgt voor een lage oxidevorming tijdens het lassen en waarborgt de laskwaliteit. Vergeleken met andere soorten koperlegeringen vertoont TP1-koper vanwege het lage fosforgehalte minder "waterstofslak" tijdens het lassen.

**Koude buigprestaties**

TP1-koper heeft uitstekende koudbuigprestaties, waardoor buigen zonder barsten mogelijk is. De goede plasticiteit maakt het geschikt voor het vervaardigen van onderdelen met complexe vormen.

**Corrosiebestendigheid**

TP1-fosfor-gedeoxideerd koper vertoont een goede corrosieweerstand in lucht en water, vooral in vochtige omgevingen, waar het oppervlak niet gemakkelijk wordt geoxideerd of gecorrodeerd. Dit maakt TP1-koper op grote schaal gebruikt in omgevingen die corrosiebestendigheid vereisen.

Aanpassingsvermogen bij hoge temperaturen

Hoewel TP1-koper een goede thermische stabiliteit vertoont, moet het toch worden vermeden in oxiderende atmosferen bij langdurige blootstelling aan hoge temperaturen. TP1-koper kan worden verwerkt en gebruikt om de atmosfeer te reduceren, maar te hoge temperaturen kunnen leiden tot een afname van de materiaaleigenschappen.

Ideaal voor toepassingen met hoge- geleidbaarheid.

Minimale onzuiverheden zorgen voor stabiele prestaties.

Veelzijdig voor zowel industrieel als elektronisch gebruik.

Compatibel met verschillende fabricagemethoden.

Elektrische connectoren en terminals.

Warmtewisselaars en koelsystemen.

Rails en componenten voor krachtoverbrenging.

Loodgieterswerk en HVAC-systemen.

Halfgeleider leadframes.

Kies UNS C12000 (DLP - Lage P) wanneer:

Hoge elektrische of thermische geleidbaarheid is de TOP-prioriteit. Voorbeelden:

Elektrische rails en hoog-efficiënte wikkelingen.

Warmtewisselaarbuizen of componenten waarbij maximale thermische overdracht van cruciaal belang is.

Bliksemafleidersystemen.

De toepassing omvat hardsolderen of lassen op hoge- temperatuur in een atmosfeer die NIET reducerend is (bijvoorbeeld inert gas, vacuüm, lucht).

Voor ernstige vervormingen zijn superieure koudvervormeigenschappen nodig (marginaal beter dan C12200).

Kies UNS C12200 (DHP - Hoge P) wanneer:

De toepassing omvat loodgieterswerk, hydronische verwarming, koeling of brandstof-/gasleidingen. Dit is wereldwijd de standaard en meest gebruikte koperen waterbuislegering.

Veiligheid tegen waterstofverbrossing staat voorop. Dit omvat:

Elke dienst in een reducerende atmosfeer (bijvoorbeeld componenten voor waterstof- of synthesegassystemen).

Gloeien of hardsolderen in een oven met reducerende atmosfeer.

Kosteneffectiviteit is belangrijk voor standaardtoepassingen die geen piekgeleiding vereisen. C12200 wordt vaker geproduceerd en is vaak gemakkelijker verkrijgbaar.

Goede algemene vervormbaarheid, lasbaarheid en hardsoldeerbaarheid zijn voldoende.

Informeer naar prijzen en monsters

Ontvang een snelle offerte en logistiek plan