C28000 H62 Messing Materiaal PDF
Samenstelling
Het belangrijkste verschil tussen H62-messing en 360-messing ligt in hun chemische samenstelling:
H62 Messing:
Koper (Cu): 60-63%
Zink (Zn): 37–40%
Andere elementen (bijv. Lood, ijzer): Minimale of sporenhoeveelheden
H62 is geclassificeerd als een type alfa-bèta-messing, wat betekent dat het zowel alfa- als bètafasen heeft, waardoor het een balans heeft tussen sterkte en taaiheid.
360 messing (gratis-messing snijden):
Koper (Cu): 60-63%
Zink (Zn): ~35,5%
Lood (Pb): ~2,5–3%
Andere elementen: Traceer bedragen
360 messing is specifiek een vrij-bewerkbaar messing, ontworpen voor hoge bewerkbaarheid vanwege het loodgehalte.
Mechanische eigenschappen
| Eigendom | H62 Messing | 360 Messing |
|---|---|---|
| Treksterkte | 372–540 MPa | 380–620 MPa |
| Hardheid (Brinell) | ~90–120 | ~100–150 |
| Verlenging (%) | ~20–45 (afhankelijk van de temperatuur) | ~10–30 (lagere ductiliteit) |
| Bewerkbaarheid | Gematigd | Uitstekend (100% beoordeeld) |
H62 Messing: Biedt goede sterkte, taaiheid en corrosieweerstand, waardoor het geschikt is voor vorm- en buigbewerkingen.
360 Messing: Bekend om zijn uitzonderlijke bewerkbaarheid door het toegevoegde lood, maar is iets minder ductiel vergeleken met H62.
Toepassingen
H62 Messing: Ideaal voor toepassingen waarbij vormen, buigen of tekenen vereist is. Veel voorkomende toepassingen: radiatorvinnen, warmtewisselaars, buizen en decoratieve voorwerpen vanwege de goede corrosieweerstand en verwerkbaarheid. Minder geschikt voor verspaning vergeleken met 360 messing.
360 Messing: perfect voor hoge-precieze bewerkingen en complexe geometrieën. Veelvoorkomend gebruik: Schroeven, moeren, tandwielen, klepstelen en fittingen. Het loodgehalte maakt het in sommige regio's ongeschikt voor drinkwater of voedsel-gerelateerde toepassingen vanwege milieu- en veiligheidsvoorschriften.
Corrosiebestendigheid
H62 Messing: Goede corrosieweerstand in neutrale of licht corrosieve omgevingen. Beter bestand tegen ontzinking vergeleken met 360 messing (door lager loodgehalte).
360 Messing: Redelijke corrosieweerstand maar gevoeliger voor ontzinking (selectieve uitloging van zink in corrosieve omgevingen). Niet ideaal voor toepassingen die gedurende langere perioden worden blootgesteld aan water of hoge luchtvochtigheid.
Werkbaarheid
H62 Messing: Uitstekend geschikt voor koude bewerkingsprocessen zoals buigen, walsen of dieptrekken. Kan ook warm bewerkt worden, maar de bewerkbaarheid is matig.
360 Messing: Meest geschikt voor machinale bewerkingen (draaien, frezen, boren, enz.). Slechtere vervormbaarheid vergeleken met H62-messing vanwege het loodgehalte en de lagere ductiliteit.
Kosten
H62 Messing: Iets goedkoper dan 360 messing omdat het geen lood bevat en minder gespecialiseerd is.
360 Messing: Iets duurder vanwege het toegevoegde lood en de geoptimaliseerde bewerkbaarheidseigenschappen.
Milieu-impact
H62 Messing: Bevat minimaal lood, waardoor het veiliger en milieuvriendelijker is. Vaak gebruikt in toepassingen waar lood-vrije materialen vereist zijn.
360 Messing: Bevat lood (~2,5–3%), wat tot milieu- en gezondheidsproblemen kan leiden. Veel regio's beperken het gebruik ervan in drinkwatersystemen of voedsel-gerelateerde industrieën.
H62 Messing versus 360 Messing, welke moet u kiezen?
Kies H62 Messing als: U materiaal nodig heeft voor vormen, buigen of tekenen. Corrosiebestendigheid en milieuveiligheid zijn prioriteiten. De kosten zijn een punt van zorg.
Kies 360 Messing als: Bewerkbaarheid de eerste vereiste is. Je produceert precisiecomponenten zoals schroeven of fittingen. Ontzinking is bij uw toepassing geen probleem.
H62-messing is een zeer veelzijdige legering met een breed scala aan toepassingen, van auto-onderdelen tot decoratieve hardware. De uitgebalanceerde samenstelling, uitstekende mechanische eigenschappen en corrosieweerstand maken het tot een onmisbaar materiaal in industrieën over de hele wereld. Terwijl 360-messing uitblinkt in bewerkbaarheid, biedt H62-messing grotere veelzijdigheid en milieuvoordelen, waardoor het voor veel toepassingen een betere keuze is.
Onze fabriek
Wij zijn gespecialiseerd in het leveren van een uitgebreid assortiment materialen, waaronder puur koper (C11000), messing (C26000, C28000) en fosforbrons, verkrijgbaar in verschillende vormen, zoals strips, platen, buizen en spoelen. Uitgerust met geavanceerde walserijen, continugietlijnen en precisie-snijapparatuur, bieden wij volledig aanpasbare afmetingen, temperaturen (van zacht gegloeid tot volledig hard) en oppervlakteafwerkingen (gewalst, helder, geborsteld) om aan specifieke klantvereisten te voldoen. Onze geïntegreerde operatie-van het smelten en legeren tot de eindinspectie-garandeert volledige traceerbaarheid en consistentie. Gecertificeerd volgens internationale normen zoals ISO 9001, implementeren we in elke fase een strenge SPC-kwaliteitscontrole.
Productverpakking
Ons exportverpakkingssysteem is speciaal ontworpen voor hoogwaardige koperproducten- en maakt gebruik van meer-gelaagde industriële- bescherming. Het standaardproces omvat: het inpakken van het product met VCI-papier (Vapor Corrosion Inhibitor) om zoutsproeicorrosie tijdens zeetransport effectief te voorkomen; het plaatsen van versterkte houten schachten in de binnendiameters van de spoel en het bevestigen van zeer-sterke plastic randbeschermers om randbeschadiging te voorkomen; het veilig bevestigen van het hele pakket op IPPC-gemarkeerde gegaste houten pallets met gekruiste stalen banden voor structurele integriteit; en ten slotte het geheel afsluiten van de verpakking met waterdichte rekfolie om vocht- en stofbestendigheid te garanderen. Alle verpakkingen zijn duidelijk gemarkeerd met verzendlabels en veiligheidswaarschuwingen, en in combinatie met op maat gemaakte laadplannen wordt het gebruik van de containerruimte gemaximaliseerd.
