Bij het vergelijken van koper 101 versus 110 zijn beide vanwege hun geleidbaarheid perfect voor elektrische en thermische toepassingen. Koper 110 bevat de toevoeging van zuurstof en is sterker en corrosiebestendiger- dan normaal koper. Daarom is het met name perfect voor structurele toepassingen en als het om duurzaamheid gaat. Dit artikel gaat helemaal over het onderscheid tussen Copper 101 en 110 wat betreft hun eigenschappen, gebruik en machinaal bewerkte onderdelen die ze gebruiken om te creëren.
Wat is koper 101?
Koper 101, of C10100, is een zuurstof-vrij kopertype met een hoge- geleidbaarheid. Het heeft een kopergehalte van minimaal 99,99 procent. Door de hoge zuiverheid is het zeer geschikt voor die gebieden waar optimale prestaties op het gebied van warmteoverdracht en elektrische geleidbaarheid gewenst zijn. Vanwege deze eigenschappen is het aanzienlijk de beste legering die geschikt is voor veeleisende systemen en elektronische onderdelen. Bijgevolg maakt de hoge geleidbaarheid, samen met het vermogen om oxidatie te weerstaan, het bijzonder geschikt voor precisietoepassingen.
Toepassingen van koper 101 bij CNC-bewerking
Koper 101 heeft een aangepast bewerkingsgemak. Het heeft dus de voorkeur binnenCNC-bewerkingboven andere soorten koper. Bovendien heeft de legering ook een gladde snijkant en veroorzaakt ze niet veel slijtage aan de gereedschappen, zoals bij andere materialen het geval is. Daarom is de productie van onderdelen die een nauwkeurige, hoge geleidbaarheid vereisen, zoals elektrische connectoren, printplaatpads en aansluitingen, relatief eenvoudiger. Bovendien blinkt het uit in de productie van ingewikkelde onderdelen, zoals soldeerpunten, warmtewisselaars en unieke elektrische componenten.
Componenten vervaardigd uit koper 101:
Elektrische connectoren
Warmtewisselaars
Printplaatpads
Soldeertips
Elektrische aansluitingen
Precisiecomponenten
EMI-afschermingscomponenten
Aangepaste connectoren
Busbars
Koperen ringen
Koperen strips
Eigenschappen, chemische samenstelling en bewerkingsopties van koper 101
| Categorie | Eigendom | Details/figuren | Unieke bewerkingsopties |
| Chemische samenstelling | Koper (Cu) | Minimaal 99,99% | Draadvonken: perfect voor zeer-precieze en ingewikkelde geometrieën, zoals elektrische contacten. |
| Zuurstof (O) | Minder dan of gelijk aan 0,02% | Lasersnijden: Ideaal voor precisiesneden in dun-wandige onderdelen zoals warmtewisselaars. | |
| Andere sporenelementen | Minimaal fosfor of andere sporenelementen | CNC-frezen: Uitstekend geschikt voor het maken van onderdelen zoals elektrische aansluitingen en precisieconnectoren met minimale gereedschapsslijtage. | |
| Fysieke eigenschappen | Dikte | 8,92 g/cm³ | Precisiedraaien: Ideaal voor het maken van ronde, cilindrische componenten zoals elektrische stroomrails. |
| Elektrische geleidbaarheid | 101% IACS (internationale norm voor gegloeid koper) | Slijpen: essentieel voor het fijn-afstellen van de oppervlakteafwerking, vooral bij hoogwaardige- elektronische onderdelen. | |
| Thermische geleidbaarheid | 390 W/m·K | Polijsten: Zorgt voor een hoogwaardige afwerking- zonder afbreuk te doen aan de thermische eigenschappen, handig voor onderdelen van warmtewisselaars. | |
| Treksterkte | 210–250 MPa (megapascal) | Buigen: Geschikt voor het vormgeven van dunne koperplaten of op maat gemaakte koperen connectoren zonder te barsten. | |
| Opbrengststerkte | 70–120 MPa | Koud bewerken: nuttig voor het vormen van koper tot ingewikkeldere of dunner-wandige vormen, zoals precisieringen. | |
| Elasticiteitsmodulus | 110–130 GPa (gigapascal) | Stempelen: effectief voor de productie van grote- volumes van onderdelen zoals printplaatpads en platte connectoren. | |
| Hardheid (Brinell) | 30–50 HB | Koudwalsen: wordt gebruikt voor het verdunnen van koper om koperfolies of dun-wandige onderdelen te maken, terwijl de structurele integriteit behouden blijft. | |
| Bewerkbaarheid | Bewerkingsgemak | Zeer eenvoudig te bewerken met minimale gereedschapsslijtage, dankzij de hoge zuiverheid en ductiliteit. | CNC-frezen: perfect voor componenten met hoge-precisie en lage-toleranties, zoals warmtewisselaars en elektrische connectoren. |
| Oppervlakteafwerking | Uitstekende oppervlakteafwerking na bewerking, waardoor gladde onderdelen van hoge-kwaliteit worden verkregen. | Lasersnijden: Uitstekend geschikt voor nauwkeurige, zuivere sneden van complexe vormen in dunne koperen delen. | |
| Vervormbaarheid | Zeer hoog kan eenvoudig worden gevormd tot aangepaste vormen, draad, platen of buizen | Gloeien: Verlicht spanning en verhoogt de ductiliteit om complexe koude vervormingen en dieptrekken mogelijk te maken. | |
| Corrosiebestendigheid | Corrosiebestendigheid | Uitstekende corrosieweerstand, vooral in niet-zure omgevingen | Galvaniseren: Helpt de oppervlaktebescherming te intensiveren voor componenten die worden blootgesteld aan zware omstandigheden. |
| Oxidatie weerstand | Hoge weerstand tegen oxidatie, zelfs bij langdurige blootstelling aan lucht | Oppervlaktecoating: Kan worden gecoat met nikkel of tin om verder te beschermen tegen oxidatie bij buiten- of vochtige omstandigheden. | |
| Temperatuurstabiliteit | Maximale bedrijfstemperatuur | Tot 200 graden (graden Celsius) zonder noemenswaardige degradatie. | Warmtebehandeling: Het kan worden gebruikt om Koper 101 zachter te maken voor gemakkelijkere bewerking of om de taaiheid te herstellen na zwaar werk. |
Wat is koper 110?
Koper 110 of C11000 bevat ongeveer 99,9% koper en 0,02% zuurstof. De lichte toevoeging van zuurstof duidt verder op de treksterkte van het kopermateriaal en behoudt tegelijkertijd een goede chemische en fysische geleidbaarheid. Koper 110 staat vooral bekend om zijn ductiliteit en kan worden gebogen, gevormd of gevormd. Bovendien is het relatief minder gevoelig voor verbrossing dan andere koperlegeringen, terwijl de corrosieweerstand van de legering het geschikt maakt voor gebruik zowel binnen als buiten.
Eigenschappen, chemische samenstelling en bewerkingsopties van koper 110
| Categorie | Eigendom | Details/figuren | Unieke bewerkingsopties |
| Chemische samenstelling | Koper (Cu) | Minimaal 99,9% | Draadvonken: Ideaal voor ingewikkelde sneden in dunne kopersecties zonder warmte te genereren. |
| Zuurstof (O) | Minder dan of gelijk aan 0,02% | Lasersnijden: Uitstekend voor zuivere, nauwkeurige sneden, vooral voor complexe vormen. | |
| Andere sporenelementen | Kleine sporen van fosfor, lood (voor bewerkbaarheid) en andere onzuiverheden. | CNC-frezen: Maakt nauwkeurige bewerking van componenten mogelijk met minimale gereedschapsslijtage. | |
| Fysieke eigenschappen | Dikte | 8,96 g/cm³ | Draaien en boren: het beste voor het maken van cilindrische of ronde vormen met behoud van nauwe toleranties. |
| Elektrische geleidbaarheid | 98% IACS (internationale norm voor gegloeid koper) | Elektroformeren: gebruikt voor uiterst nauwkeurige, ingewikkelde onderdelen waarbij een hoge geleidbaarheid cruciaal is, zoals connectoren en aansluitingen. | |
| Thermische geleidbaarheid | 401 W/m·K | Polijsten: Geeft een spiegelafwerking aan componenten waar warmteafvoer van cruciaal belang is, zoals in koelsystemen of radiatoren. | |
| Treksterkte | 210-310 MPa (megapascal) | Solderen: wordt gebruikt voor het verbinden van onderdelen en zorgt voor sterke, langdurige verbindingen- zonder de geleidbaarheid van het materiaal in gevaar te brengen. | |
| Opbrengststerkte | 70–150 MPa | Heet werken: Ideaal voor grotere componenten die moeten worden gevormd en gebogen zonder te barsten, zoals stroomrails. | |
| Elasticiteitsmodulus | 110–130 GPa (gigapascal) | Koud bewerken: Werkt goed voor het vormen van Copper 110 tot complexe onderdelen, zoals dunne platen of ingewikkelde vormen. | |
| Hardheid (Brinell) | 30–60 HB | Slijpen: wordt gebruikt voor het behouden van een gladde afwerking van koperen componenten met hoge-precisie, vooral bij elektrische of- hoogwaardige onderdelen. | |
| Bewerkbaarheid | Bewerkingsgemak | Extreem eenvoudig te bewerken met minimale gereedschapsslijtage dankzij de hoge ductiliteit en vervormbaarheid. | Hoge-CNC-frezen met hoge snelheid: biedt uitstekende precisie voor massaproductie van elektrische connectoren, aansluitklemmen en stroomrails. |
| Oppervlakteafwerking | Zorgt voor een uitstekende oppervlakteafwerking, ideaal voor een hoogwaardige- uitstraling in elektronica of decoratieve toepassingen. | Draadvonken: produceert gladde, fijne-snijranden zonder de thermische vervormingen die andere methoden zoals laser- of plasmasnijden wel beïnvloeden. | |
| Vervormbaarheid | Zeer goed, en kan koud-gevormd worden tot vormen zoals draad, platen en strips. | Stempelen: Effectief voor massaproductie van platte of gevormde koperen onderdelen zoals elektrische aansluitingen of connectoren. | |
| Corrosiebestendigheid | Corrosiebestendigheid | Zeer goed bestand tegen corrosie, vooral in zoetwater- en atmosferische omgevingen. | Oppervlaktebehandeling: Vernikkelen of fosfateren kan worden toegepast om de corrosieweerstand in ruwe omgevingen te verbeteren. |
| Oxidatie weerstand | Behoudt de integriteit van het oppervlak, zelfs bij langdurige blootstelling aan lucht. | Galvaniseren: Verbetert de oxidatieweerstand en verhoogt de duurzaamheid van het oppervlak in omgevingen met hoge luchtvochtigheid of zout. | |
| Temperatuurstabiliteit | Maximale bedrijfstemperatuur | Geschikt voor gebruik bij temperaturen tot 200 graden zonder significante verslechtering van de mechanische eigenschappen. | Gloeien: Wordt gebruikt om spanning te verlichten en de verwerkbaarheid van Koper 110 in complexe onderdelen te verbeteren, vooral voor warmtewisselaars. |
De juiste keuze tussen koper 110 versus 101
Kortom, de uiteindelijke keuze tussen Copper 101 versus 110 hangt volledig af van uw projectvereisten. Voor toepassingen waarbij elektrische geleidbaarheid cruciaal is, kunt u Copper 101 optimaal gebruiken. Omdat het goed werkt op onderdelen/producten met hoge-prestaties. Als uw project echter betere mechanische eigenschappen en niet-{7}}corrosiemogelijkheden nodig heeft, is Copper 110 een all-product voor uw projecten vanwege zijn bijzondere sterkte, duurzaamheid en geleidbaarheid.
Productvormen die wij kunnen leveren
| Productcategorie | Materiële normen | Gemeenschappelijke legeringen | Belangrijkste specificaties (kan worden aangepast) |
|---|---|---|---|
| Koperen buizen | ASTM B75, B88, B280,B111; EN 12449, 12451; DIN EN 12735; JIS-H3300 | C10100 (OFE), C11000 (ETP), C12200 (DHP), C23000, C70600,C71500 | Buitendiameter: 3 mm - 300 mm Wanddikte: 0,5 mm - 20mm Temper: Zacht (O), Half-Hard (H50), Hard (H80) Vorm: rechte lengtes, spoelen, U-bochten |
| Koperen platen / platen | ASTM B152, B248, B248M; EN 1652; DIN 1787; JIS-H3100, H3250 | C10100 (OFE), C11000, C10200 (OF), C26000, C86200 | Dikte: 0,3 mm - 100mm Breedte: tot 1200 mm Lengte: tot 3000 mm (of spoelen) Oppervlakte: molen, gepolijst, geborsteld |
| Koperen staven / staven | ASTM B187, B301, B411; EN 12163, 12164; DIN 17672; JIS-H3250 | C10100 (OFE), C11000, C14500, C36000, C63000 | Diameter/Recht. Afmeting: 3 mm - 300mm Vorm: rond, vierkant, zeshoekig, rechthoekig Conditie: Getrokken, geëxtrudeerd, warmgewalst |
| Koperdraden | ASTM B1, B2, B3, B258; EN 13601; IEC 60228; JIS-H3100 | C10100 (OFE), C11000, C14420, C14500 | Diameter: 0,1 mm - 20mm Tempereren: zacht, gegloeid, hard-getrokken Vorm: kaal, ingeblikt, gestrand, op spoelen |
| Koperfolies/strips | ASTM B103, B370; EN 1652; DIN 1787; JIS-H3100 | C10100 (OFE), C10200, C11000, C19400, C26800 | Dikte: 0,02 mm - 2.0mm Breedte: tot 600 mm Temper: gerold, gegloeid |
| CNC-bewerkingsonderdelen | Volgens klanttekening/aanvraag. | Alle gangbare koperlegeringen (inclusief C10100, C11000, C86200, enz.) | Proces: draaien, frezen, boren, tappen Tolerantie: ±0,005 mm - ±0,1 mm Na-verwerking: ontbramen, polijsten, plateren |
