Brass rod material H59-1, H62, H65, H68, etc., brass rod production is generally divided into continuous casting rod, extrusion rod and continuous casting drawing rod, continuous casting rod production, first of all, after the copper raw materials melted into copper water, poured into the holding furnace, and then from the cleaner inside the hauling out, fixed-size cut off, hauling out of the surface of the copper rod Heeft een geoxideerde laag, met de rechte trekmachine naar het oppervlak van de zwarte laag van het uittrekken van het continue gieten van het productieproces van staven, het is heel eenvoudig, harige staaf pluk een huid op het goede, als de grootte van de grootte van de rod van de rod van de rod van de rod van de rod van de rod van de rod van de rod van de rod van de rod van de rod van de rod van de rod van de rod van de rodel, de prijs is, de prijs is, is de prijs van het extreem. gieten van staven.
Continu gietkoperstang, als een belangrijk materiaal op het gebied van metaalverwerking, het productieproces, prestatiekenmerken en applicatiegebieden zijn extreem breed. Dit artikel zal afkomstig zijn van het productieprincipe van continue casting van koperen staven, proceskenmerken, prestatievoordelen, toepassingsgebieden, evenals met andere productieprocessen (zoals extrusie van koperen staven), zoals de vergelijking, voor de lezers om dit materiaal volledig te analyseren.
Het productieprincipe van continue gietkoperen staven is relatief intuïtief, maar het proces is vrij delicaat. Vloeibaar koper wordt geïnjecteerd in het gietbad van een continue gietmachine bij hoge temperaturen. Dit proces vereist een extreem hoge temperatuurregeling en zuiverheid van het vloeibare koper om de kwaliteit van het eindproduct te waarborgen. Het ontwerp van het gietbad zorgt ervoor dat het vloeibare koper gelijkmatig wordt verdeeld en, door de koelsnelheid te verhogen, om snel te stollen om vierkante of zeshoekige staven te vormen. Zodra deze stap is voltooid, ondergaan de koperen staven daaropvolgende behandelingen zoals tekenen en uitrekken om te worden verwerkt in verschillende maten koperen producten. Het productieproces van het continu gietkoperbalk is relatief eenvoudig, hoge productie -efficiëntie, kan snel voldoen aan de behoeften van de massaproductie.
In termen van proceskenmerken toont continue casting koperen balk zijn unieke voordelen. Omdat het is gemaakt van continu gieten, is de kristallisatie -fijnheid hoog, de kristallisatierichting is willekeurig, waardoor de continue gietkoper een hoge sterkte en geleidbaarheid heeft. Deze unieke kristallisatiestructuur zorgt ervoor dat continue gietstangen een breed scala aan toepassingen hebben in elektrisch vermogen, elektronica, communicatie en andere velden. Bovendien zijn continue gietstaven intern homogeen in deeltjes, met hoge dichtheid en uitstekende prestaties in treksterkte, ductiliteit en elektrische geleidbaarheid. Interne zuiverheid zonder onzuiverheden, minimale porositeit, stabiele fysische eigenschappen, dit zijn de belangrijke redenen waarom continue gietkoperstang veel kan worden gebruikt.
In termen van prestatievoordelen is continue casting koperen staaf uniek. De hoge sterkte en uitstekende elektrische geleidbaarheid, waardoor het het ideale materiaal is voor productiedraden, kabels, motoren en andere stroomuitrusting. In de stroomindustrie kan de stabiliteit van de continue gietkoperstang zorgen voor de langdurige stabiele werking van stroomuitrusting, waardoor het falen van de apparatuur en de onderhoudskosten worden veroorzaakt door materiaalproblemen. Bovendien bieden de ductiliteit en de kneedbaarheid van continue gieten koperen staven meer mogelijkheden voor hun gebruik in de productie. Of het nu gaat om filamenten of gesmeed in vellen, continue gegoten koperen staven vertonen uitstekende verwerkbaarheid.
Continu gegoten koperen staven zijn echter niet perfect. De onregelmatigheden en hoeken van het oppervlak zijn moeilijk om mee te werken, wat het gebruik ervan in bepaalde toepassingen enigszins beperkt. Bovendien bestaat continu gietkopper voor het gieten van de staatsorganisatie, het gietproces in de porositeit, porositeit, insluitsels en andere defecten zijn moeilijk te vermijden volledig. Hoewel deze defecten de algehele prestaties niet ernstig zullen beïnvloeden, maar in sommige van de toepassingsscenario's met zeer hoge materiaalvereisten, kan het een veiligheidsrisico worden. Daarom moet bij het selecteren van continue cast koperen staven een uitgebreide overweging worden gemaakt volgens specifieke toepassingsscenario's en behoeften.
In termen van toepassingsgebieden zijn de prestaties van continue casting koperen staven ook indrukwekkend. Naast de stroomindustrie worden continue gietstaven ook veel gebruikt in scheepsbouw, chemische apparatuur, olie- en gaswinning en andere velden. Op het gebied van scheepsbouw worden vanwege de hoge sterkte en een goede weerstand van de zeewatercorrosiecorrosie, continue gegoten koperen staven op grote schaal gebruikt in het leidingsysteem en propellers en andere belangrijke componenten van schepen. In chemische apparatuur kunnen continue gietstangen de corrosie van verschillende chemische media weerstaan en de normale werking van de apparatuur waarborgen. Bij olie- en gaswinning worden continu gietkoperen staven gebruikt om pijpleidingen en connectoren te produceren, waardoor het stabiele transport en de veilige productie van olie en gas worden gewaarborgd.
Bovendien hebben continue gietstangen een breed scala aan toepassingen in elektronische componenten, halfgeleidermaterialen en andere velden. Met de continue ontwikkeling van wetenschap en technologie hebben elektronische componenten en halfgeleidermaterialen hogere en hogere vereisten voor materialen. Continu gietkopperstang is een van de onmisbare materialen op deze velden geworden vanwege de uitstekende geleidbaarheids- en verwerkingsprestaties. Bij de vervaardiging van elektronische componenten kunnen continue gietkoperstangen worden verwerkt in verschillende vormen en specificaties van draden, connectoren en andere onderdelen om te voldoen aan de grote vraag naar materialen voor elektronische componenten. Op het gebied van halfgeleidermaterialen worden continue gietstangen ook gebruikt om verschillende verbindingsdraden en geleidende lagen te produceren, die een sterke garantie bieden voor de prestaties en stabiliteit van halfgeleiderapparaten.
