C63200 Aluminium Bronze is een hoog - Performance Copper - gebaseerde legering, een typische cijfer in de aluminium bronserie. Het gebruikt koper (Cu) als een matrix, met de toevoeging van aluminium (AL), ijzer (Fe) en nikkel (Ni), wat resulteert in een legering met hoge sterkte, corrosieweerstand en slijtvastheid. Dit materiaal wordt veel gebruikt bij de industriële productie van kritieke componenten, met name in hoge - temperatuur, hoog - druk en corrosieve omgevingen.
Chemische samenstelling
De belangrijkste componenten van C63200 aluminium bronzen bereik als volgt (per massapercentage):
Koper (Cu): 80,0%-88,0%
Aluminium (AL): 8,5%-11,0%
IJzer (Fe): 3,0%-5,0%
Nikkel (Ni): 3,0%-5,0%
Andere elementen (zoals mangaan, silicium, enz.): Trace -hoeveelheden
De toevoeging van aluminium verbetert de sterkte en corrosieweerstand van de legering aanzienlijk, terwijl het synergetische effect van ijzer en nikkel de korrelgrootte verfijnt, de slijtvastheid en hoge - temperatuurstabiliteit verbetert.
Fysieke eigenschappen
Dichtheid: ongeveer 7,64 g/cm³, iets lager dan puur koper, waardoor het geschikt is voor lichtgewichttoepassingen.
Smeltpunt: ongeveer 1040 graden -1080 graden, die goede mechanische eigenschappen behouden, zelfs bij hoge temperaturen.
Elektrische/thermische geleidbaarheid: de elektrische geleidbaarheid is ongeveer 10% -15% van zuiver koper, met matige thermische geleidbaarheid, waardoor het geschikt is voor toepassingen die warmtedissipatie vereisen maar niet hoge elektrische geleidbaarheid.
Thermische expansiecoëfficiënt: laag en biedt uitstekende thermische stabiliteit en geschiktheid voor omgevingen met fluctuerende temperaturen.
Mechanische eigenschappen
De mechanische eigenschappen van C63200 aluminium brons kunnen verder worden geoptimaliseerd door warmtebehandeling of koud werken:
Trekkingssterkte: ongeveer 550-690 MPa in de gegloeide staat en bereikt meer dan 800 MPa na het werken.
Opbrengststerkte: ongeveer 250-350 MPa in de gegloeide staat, toeneemend tot meer dan 600 MPa na koud werken.
Verlenging: 15% -25% in de gegloeide staat, afkomstig tot 5% -10% na het werken.
Hardheid: met een Brinell Hardness (HB) -bereik van 150-220, biedt het superieure slijtage weerstand tegen gewone koper en wat staal.
Deze combinatie van hoge sterkte en taaiheid maakt het ideaal voor het dragen van impactbelastingen of vermoeidheidsspanningen.
Kerneigenschappen
Corrosiebestendigheid: uitstekende prestaties in zeewater, zure omgevingen en alkalische media, met aanzienlijke weerstand tegen stresscorrosiescheuren.
Draagweerstand: hoge hardheid en zelf - smeereigenschappen maken het geschikt voor productiecomponenten zoals lagers en versnellingen.
Hoge - Temperatuurprestaties: kunnen werken gedurende lange periodes onder 400 graden, met korte - Term Temperatuurweerstand tot 650 graden.
Vermoeidheidsweerstand: bestand tegen falen onder cyclische belastingen, geschikt voor hoge - trillingsomgevingen.
Typische toepassingen
Mariene industrie: propellerschachten, zeewaterpompen en kleppen, mariene leidingsystemen (resistent zeewatercorrosiebestendig).
Chemische apparatuur: reactor -agitators, klepafdichtingen, corrosieve media -transportleidingen.
Aerospace: Landingsgestellagers, High - Temperatuur Hydraulische leidingen.
Energie: componenten van kernkoelsysteem, boorgereedschap met oliebrilling.
Mechanische productie: High - sterkte bouten, die inserts, slijtage - resistente voeringen.
Verwerkings- en productieprocessen
Casting: geschikt voor complexe - gevormde pijpfittingen, maar vereist gecontroleerde koelsnelheden om segregatie te voorkomen.
Hot Extrusion/Hot Rollling: produceert een grote diameter van -, dik - ommuurde pijpen, meestal bij verwerkingstemperaturen van 700 graden tot 850 graden.
Koud tekenen/koude rollen: verbetert de dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakte -afwerking terwijl de sterkte wordt verbeterd.
Lassen: inert gas afgeschermd lassen (zoals TIG -lassen) is vereist, gevolgd door stressverlichting gloeien.
Warmtebehandeling: behandeling van oplossingen (900 graden –950 graden) gevolgd door snelle koeling verbetert de taaiheid; Veroudering verbetert verder de hardheid.
Onderhoud en zorg
Corrosiebescherming: er is geen speciale bescherming vereist in normale omgevingen. Epoxy- of polyurethaancoatings kunnen worden toegepast onder extreme corrosieomstandigheden.
Reiniging: gebruik een neutraal wasmiddel en vermijd contact met sterke zuren en basen.
Regelmatige inspectie: na verlengde service, inspecteer op oppervlakteslijtage en interne scheuren (ultrasone tests worden aanbevolen).
Materiële selectie en alternatieven
Toepassingen: C63200 heeft de voorkeur voor hoge - belasting, zeer corrosieve of hoge - temperatuuromgevingen.
Economisch alternatief: C63000 (lager nikkelgehalte) is een optie voor lage - load omgevingen, maar biedt iets lagere temperatuurweerstand.
Hoge - Performance Alternatives: Bronze legeringen die kobalt of beryllium bevatten, kunnen worden overwogen voor extreme omgevingen, maar dit verhoogt de kosten aanzienlijk.
C63200 aluminium bronzen buizen zijn, dankzij hun uitgebreide prestatievoordelen, een belangrijk materiaal geworden in hoog - einde industriële velden. Hun unieke elementaire samenstelling en controleerbare verwerkingstechnologie overtreffen die van gewone koperlegeringen aanzienlijk in sterkte, corrosieweerstand en levensduur. Met de ontwikkeling van industrieën zoals mariene engineering en nieuwe energie, zullen de toepassingsperspectieven van dit materiaal blijven uitbreiden.
Het bedrijf heeft een cluster van toonaangevende productielijnen voor koperverwerking in China, waaronder:
Duits geïmporteerde precisie koperen buisproductielijn (jaarlijkse output van 30.000 ton)
Japanse technologie koperfolie Rolling Line (dunste tot 6 μm)
Volledig automatische koperen balk continue extrusielijn
Intelligent koperen blad en stripafwerkingsmolenunit
Digitaliseerde controle en beheer van het hele productieproces wordt gerealiseerd via MES -systeem, en de dimensionale nauwkeurigheid van de producten kan ± 0,01 mm bereiken.
E - e -mail
