Overzicht van C34200 loodkoperen buizen
UNS C34200 is loodhoudend messing uit de koper-zinkfamilie, in het EN-aanduidingssysteem geïdentificeerd als CuZn37Pb. De legering bevat 62,0-66,5% koper samen met een opzettelijke loodtoevoeging van 1,5-2,5%. Het lood komt niet in de vaste koper-zinkoplossing terecht; het vormt een fijne, gelijkmatig verdeelde dispersie die zich tijdens het snijden als een intern smeermiddel gedraagt en korte, gemakkelijk te verwijderen spanen produceert. Buizen in deze kwaliteit worden normaal gesproken geperst en getrokken geleverd: een geperste kom of holle knuppel wordt over een doorn getrokken door een reeks matrijzen met tussentijds gloeien totdat de bestelde buitendiameter, wanddikte en temperatuur zijn bereikt.
Omdat bij het trekken de wand wordt gesloten zonder een longitudinale las, zorgt de geperste en getrokken C34200-buis voor een uniforme doorsnede en betrouwbare drukintegriteit. Dit is de reden dat deze kwaliteit veelvuldig wordt gekozen voor buisvormige elementen van warmtewisselingsconstructies - connectorhulzen, waterbox-stompjes, afstandsschotten, verdeelbuizen en lage-drukretourleidingen - waarbij vrij- bewerkingsgedrag en stabiele afmetingen belangrijker zijn dan de hoogst mogelijke thermische geleidbaarheid.
Normen en chemische samenstelling
C34200 is gespecificeerd in ASTM B453 voor gelode koperen staaf en staaf en in ASTM B121 voor gelode messing plaat, plaat, strip en gewalste staaf. De Duitse aanduiding valt onder DIN 17671-1, en het EN-systeem identificeert dezelfde familie als CuZn37Pb. De onderstaande samenstellingstabel volgt deze grenzen.
| Element | Gewicht % | Functie in de legering |
|---|---|---|
| Koper (Cu) | 62.0-66.5 | Matrix; bepaalt de ductiliteit, geleidbaarheid en corrosiegedrag |
| Zink (Zn) | Evenwicht | Solide oplossingsversterker; verlaagt de kosten en verschuift de kleur |
| Lood (Pb) | 1.5-2.5 | Spaanbreker en inwendig bewerkingssmeermiddel |
| Ijzer (Fe) | Maximaal 0,10 | Resterend element; laag gehouden om de taaiheid te beschermen |
| Andere onzuiverheden | Maximaal 0,50 totaal | Som van niet-gespecificeerde restelementen |
Typische productvormen zijn onder meer buizen met een buitendiameter van 10 mm tot 150 mm met een wand van 1 mm tot 12 mm, staaf en staaf van 3 mm tot 50 mm, strippen van 0,2 mm tot 6,0 mm dik en draad tot 0,3 mm. Lengtes worden op bestelling gesneden.
Mechanische en fysieke eigenschappen
Fysische waarden zijn stabiel onder normale winkelomstandigheden: dichtheid 8,47-8,50 g/cm³, smeltbereik 875-940 C, thermische geleidbaarheid ongeveer 116 W/mK bij 20 C en elektrische geleidbaarheid van 24-28% IACS in gegloeide toestand. Mechanische gegevens zijn sterk afhankelijk van de temperatuur, daarom moet onderstaande tabel samen met de bestelde temperatuur worden gelezen.
| Voorwaarde | Treksterkte (MPa) | Vloeisterkte (MPa) | Verlenging (%) | Hardheid (HV) |
|---|---|---|---|---|
| Gegloeid (zacht) | 338-586 | 117-427 | 40-60 | 70-95 |
| Koud bewerkt (H02) | 440-540 | 340-470 | 12-27 | 110-160 |
| Moeilijk (H04) | 540 min | 470 min | 6 minuten | 160 min |
Het brede uitgegloeide bereik weerspiegelt het feit dat zachte temperaturen worden gedefinieerd door de verwerkingsgeschiedenis in plaats van door een enkel smal venster; voor kritische drukonderdelen moeten de trek- en vloeigrenswaarden worden overeengekomen op de inkooporder en worden bevestigd op het walstestcertificaat.
Toepassingen
Warmtewisselaars: connectorhulzen, waterbox-stomp, schotafstandhouders, verdeler- en retourbuizen.
Loodgieterswerk en sanitair: lage-fittingen, kleplichamen en koppelingen.
Automotive: radiatorkernen, onderdelen van het brandstofsysteem en gestempelde componenten.
Elektrische en elektronische hardware: connectoren, terminals en afschermingsonderdelen.
Algemene techniek: bevestigingsmiddelen, tandwielen, bussen en machinaal bewerkte koppelingen.
De combinatie van eenvoudige spaanbeheersing en gemiddelde sterkte maakt de C34200 een goede match voor onderdelen die uit buizen worden gedraaid op automatische of CNC-draaibanken en vervolgens worden geassembleerd door solderen of hardsolderen.
Verwerkings-, verbindings- en inspectiepunten
Gloeien.Maak de koude-bewerkte buis zacht bij 500-700 C gedurende 30-60 minuten, gevolgd door luchtkoeling; dit herstelt de taaiheid voor verder trekken of voor het uitzetten van de buis.
Bewerking.Gebruik scherp, gepolijst gereedschap met ruime spaanhoeken en een geschikt smeermiddel. Doffe randen en droog zagen bevorderen vreten en scheuren van oppervlakken omdat de looddispersie zacht is.
Deelnemen.Solderen, hardsolderen, weerstandslassen en gecontroleerd TIG-lassen worden allemaal gebruikt. Fusielassen vereist een efficiënte rookafzuiging en een lage warmte-inbreng, omdat de voorloopfase vluchtig is en oververhitting de microstructuur grover maakt.
Corrosielimieten.C34200 presteert goed in landelijke, industriële en maritieme omgevingen en in zoet water, maar het is geen geremde legering. In stilstaand warm zeewater of zuur condensaat is het kwetsbaar voor ontzinking en spanningscorrosie, dus continu bevochtigde warmteoverdrachtsoppervlakken moeten in plaats daarvan een geïnhibeerde kwaliteit gebruiken.
Inspectie.Controleer de buitendiameter, wanddikte en rondheid aan de hand van de tekening; bevestig het humeur door hardheid en trekproeven; wervelstroom- of hydrostatische tests uitvoeren voor drukservice; bevestig de chemie door optische emissiespectrometrie.
Opslag.Houd de buisuiteinden afgesloten en bewaar ze op een droge, geventileerde plaats. Vingerafdruk- en vochtvlekken op messing zijn bij de meeste toepassingen cosmetisch, maar moeten vóór het hardsolderen worden verwijderd.
Veelgestelde vragen
Vraag: Waarin verschilt de C34200 van de C36000 vrij-snijdend messing?
C36000 bevat grofweg 2,5-3,7% lood en is de referentiekwaliteit voor bewerkbaarheid, terwijl C34200 1,5-2,5% lood in evenwicht brengt met een hoger koperbereik van 62,0-66,5%. Het resultaat is een betere ductiliteit en koudvervormingsgedrag met slechts een bescheiden offer aan snijsnelheid.
Vraag: Kunnen C34200-slangen worden gebruikt voor zeewatergebruik?
Het is geen scheepsbuislegering. Het is bestand tegen de atmosfeer, zoet water en milde chemische blootstelling, maar langdurig contact met warm, langzaam-bewegend zeewater kan ontzinking veroorzaken. Oppervlakken voor warmteoverdracht die aan zeewater worden blootgesteld, vereisen een geremde legering zoals admiraliteitsmessing.
Vraag: Welke temperatuur moet worden besteld voor het uitzetten en buigen van buizen?
Gegloeide buis is de normale keuze omdat de verlenging van 40-60% het uitzetten, buigen en uitzetten van de rol mogelijk maakt zonder te scheuren. Koudverwerkte H02- en H04-temperaturen worden geselecteerd wanneer een hogere sterkte en slijtvastheid nodig zijn en de vervorming beperkt is.
Vraag: Wat betekent de term geperst en getrokken?
De buis begint als een geperste kom in plaats van als een gelaste strip. Vervolgens wordt het koud getrokken over een doorn, waardoor een doorlopende naadloze wand ontstaat met een uniforme dikte en zonder laslijn in de lengterichting die als corrosiepad kan fungeren.
Vraag: Welke documentatie wordt normaal gesproken meegeleverd?
Een EN 10204 3.1-walstestcertificaat waarop het warmtegetal, de chemische analyse en de mechanische resultaten worden weergegeven, is standaard voor exportorders, en dimensionale of hardheidsrapporten kunnen worden toegevoegd wanneer de tekening daarom vraagt.
Vraag: Hoe moeten C34200-onderdelen worden opgeslagen en behandeld?
Houd het materiaal droog, geventileerd en uit de buurt van ammoniak- of amine-houdende atmosferen, die koperlegeringen aantasten. Sluit de buisuiteinden af om de booroppervlakken te beschermen en verwijder gebruikssporen met een mild schuurmiddel voordat u gaat solderen of galvaniseren.
