Messingspiraal is een van de meest gebruikte half{0}}afgewerkte vormen bij lichte productie: het voedt persen met hoge- snelheid, rolvormlijnen en geautomatiseerde snijstations, dus de toestand, tolerantie en temperatuurconsistentie bepalen het rendement van de hele productielijn. Het C28000 koperen spiraalmateriaal is de 60/40 koper-zinklegering in opgerolde strip, ook wel Muntz-metaalspiraal genoemd, en combineert een kleur die dicht bij architectonisch brons ligt met een sterkte die ruim boven die van de lagere- zinkkopersoorten ligt.
Wat is het C28000-spoelmateriaal?
C28000 is een twee-fasig messing met een nominale samenstelling van 60% koper en 40% zink. De microstructuur bevat een substantiële bètafase, waardoor de legering sterker, harder en stijver is dan de 70/30 en 65/35 messingsoorten, en waarom deze snel hardt tijdens koude reductie. Coilmateriaal wordt geproduceerd door warmwalsen of continugieten, gevolgd door koudwalsen, gloeien en snijden tot de bestelde breedte, en door randafwerking tot de afwerking die de pers van de klant vereist.
Leveringsvoorwaarden en toleranties voor spoel
Spoelen worden normaal gesproken besteld volgens de ASTM B36-familie van vereisten voor koperen platen, platen, strippen en gewalste staven, waarbij de temperatuur wordt aangegeven met behulp van het ASTM B601-aanduidingssysteem. De praktische leveringsparameters zijn deze:
Woedeaanval:gegloeid O60 voor vormen, kwarthard H01, halfhard H02, hard H04 en veertemperaturen voor verstijfde contacten.
Dikte:besteld op een nominaal profiel met een standaard commerciële tolerantie; stripmeters worden op een strakkere band gehouden dan plaat, omdat de persspeling ervan afhangt.
Breedte en rand:in de breedte gesneden met gewalste, geschoren of ontbraamde randen; De binnendiameter van de spoel is afgestemd op de doorn van de persdecoiler.
Oppervlak:heldere molenafwerking is standaard; waar het lakken of plateren volgt, wordt een gecontroleerd oppervlak gevraagd.
Spoelmassa:afgestemd op de handlingapparatuur van de koper om dubbele handling en randschade te voorkomen.
Samenstelling en fysieke eigenschappen
| Item | Waarde |
|---|---|
| Koper (Cu) | 59.0 – 63.0 % |
| Zink (Zn) | Evenwicht |
| Lood (Pb) | Laag residu, beperkt door de geldende productnorm |
| Dikte | 8,39 g/cm³ (0,303 lb/in³) |
| Smeltbereik | ongeveer 900 – 940 graden |
| Elektrische geleidbaarheid (gegloeid) | ongeveer 28% GBCS |
| Thermische geleidbaarheid | ongeveer 120 W/(m·K) |
| Elasticiteitsmodulus | ongeveer 103 GPa (15 x 10⁶ psi) |
| Coëfficiënt van thermische uitzetting | ongeveer 20,9 × 10⁻⁶ /K |
Deze waarden maken C28000 tot een redelijke geleider en een goede warmteverspreider, terwijl de bètafase de sterkte verhoogt. De wisselwerking-is de vervormbaarheid: de legering buigt gemakkelijk één keer en kan door walsen worden gevormd, maar is niet geschikt voor het meer-dieptrekken in fasen dat past bij de 70/30 kwaliteit.
Mechanische prestaties en vormgedrag
Mechanische eigenschappen worden per tempering gespecificeerd door de geldende norm, waarbij de minimale treksterkte en minimale rek voor elke temperlijn worden vermeld. In de praktijk zijn de nuttige technische punten:
Snelle uitharding:plan beperkte vervorming per doorgang en uitgloeien tussen vormingsfasen wanneer de totale reductie groot is.
Buigen:de minimale buigradius is afhankelijk van de temperatuur en dikte; zachte temperering accepteert kleinere radii, harde tempering vereist royale radiussen over de walsrichting.
Terugvering:hoger dan bij messingsoorten met een laag-zinkgehalte, dus persgereedschappen worden normaal gesproken ontwikkeld met compensatie ingesteld tijdens proefdraaien.
Snijden en stansen:schoon knippen is eenvoudig, en stempelgereedschappen houden hun snede goed vast op deze legering.
Gloeien:herkristallisatie-gloeien wordt gebruikt tussen koudwalsgangen om de ductiliteit te herstellen voordat het uiteindelijk wordt getemperd.
Corrosie, verbinden en typisch gebruik
De weerstand tegen zoet water, zeelucht en lichtzure industriële atmosferen is goed, en de legering staat bekend om zijn prestaties bij zout-sproeitoepassingen. Het wordt gemakkelijk gesoldeerd en gesoldeerd; smeltlassen vereist een gecontroleerde warmte-inbreng vanwege de vervluchtiging van zink. Typische spoeltoepassingen zijn onder meer onderdelen en contacten van elektrische apparaten, hardware en decoratieve afwerking, sanitair- en pijpaccessoires, gestempelde tags en labels, radiator- en warmteoverdrachtstrips, en clips en beugels die sterkte nodig hebben zonder een groot gedeelte.
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat is het verschil tussen de C28000 koperen spoel en de C26000 koperen spoel?
C28000 bevat ongeveer 60% koper en is sterker en harder vanwege de bètafase, terwijl C26000 ongeveer 70% koper bevat en veel taaier is voor dieptrekken.
Vraag: Kan de C28000-spoel diepgetrokken worden?
Alleen voor ondiepe trekkingen. Het legeringswerk hardt snel uit, dus dieptrekken wordt normaal gesproken gedaan in een lagere-zinkkwaliteit, zoals C26000.
Vraag: Welke tempering moet worden besteld voor rolvormen?
Gegloeid O60 of een kwart{1}}harde H01-temperatuur is gebruikelijk voor rolvormen, waarbij de exacte temperatuur wordt bevestigd tegen de vormspanning van het profiel.
Vraag: Is de C28000-spoel geschikt voor plateren?
Ja. De strip wordt na het reinigen routinematig vernikkeld, vertind of verchroomd, en door de spoelvorm kunnen continue galvaniseerlijnen worden gebruikt.
Vraag: Hoe wordt omgegaan met de tolerantie van de spoelbreedte?
De snijtolerantie wordt in de bestelfase overeengekomen, omdat de speling van de stroomafwaartse pers of rolvormer direct afhankelijk is van de strookbreedteband.
Vraag: Wat is de dichtheid van C28000 voor gewichtsberekening?
De dichtheid is 8,39 g/cm³, of 0,303 lb/in³, toegepast op de nominale dikte en breedte om de spoelmassa te schatten.
