C12200 Koper (DHP-koper)

C12200 koper, ook wel bekend alsLegering 122 gedeoxideerd koper met hoog-fosforgehalte (DHP)., is een van de vele non-ferrometaalopties die we hier bij GNEE aanbieden.

Zoals de naam al doet vermoeden heeft dit commercieel zuivere koper ondergaanfosfor deoxidatieom de materiaaleigenschappen ervan te verbeteren. Vooral het achtergebleven fosfor maakt C12200 ideaal voorzware-vormende applicaties, waardoor het een verhoogde corrosieweerstand en compatibiliteit met las- en soldeerprocessen krijgt. Ook het materiaal isniet erg elektrisch geleidend(vergeleken met puur koper) en isniet gevoelig voor waterstofbrosheid.

Deze voordelen zijn niet te vinden in alternatieven zoals110 koper, ondanks de overeenkomsten tussen hun mechanische eigenschappen. C12200-koper is een populaire keuze voor veel toepassingen in residentiële en industriële projecten, maar ook voor loodgieters- en ondergrondse systemen.

Residentiële toepassingen

Industriële toepassingen

Vraag 1: Wat is het verschil tussen C12200 DHP-koper en C11000-koper?
A:C12200 bevat 0,015-0,040% fosfor voor deoxidatie, waardoor het ideaal is voor zware vervormingstoepassingen met superieure lasbaarheid en hardsoldeervermogen. C11000 bevat zuurstof en kan niet worden gesoldeerd in een reducerende atmosfeer. Ondanks vergelijkbare mechanische eigenschappen biedt C12200 een betere corrosieweerstand en is het niet gevoelig voor waterstofverbrossing. C11000 heeft een hogere elektrische geleidbaarheid.

Vraag 2: Waar staat DHP voor in C12200-koper?
A:DHP staat voor "Deoxidized High Phosphorus." Het verwijst naar de 0,015-0,040% fosfor die wordt toegevoegd om zuurstof uit de kopersmelt te verwijderen. Dit proces geeft C12200 zijn karakteristieke eigenschappen: uitstekende lasbaarheid, hardsoldeervermogen, corrosieweerstand en immuniteit tegen waterstofverbrossing. DHP is in veel markten de algemene naam voor C12200.

V3: Waarom is de C12200 ideaal voor zware-vervormingstoepassingen?
A:Het fosfordeoxidatieproces geeft C12200 een uitstekende ductiliteit en verwerkbaarheid. Het kan gemakkelijk warm en koud worden gevormd zonder te barsten. In tegenstelling tot 110-koper hardt C12200-werk- langzamer uit, waardoor meer vervorming mogelijk is voordat uitgloeien nodig is. Dit maakt het geschikt voor progressief trekken, dieptrekken, buigen en andere zware-vervormingsbewerkingen.

Vraag 4: Is C12200 bestand tegen waterstofverbrossing?
A:Ja, C12200 is niet gevoelig voor waterstofbrosheid. De tijdens deoxidatie toegevoegde fosfor verwijdert zuurstof uit de kopermatrix. Zonder zuurstof is er tijdens het hardsolderen of lassen geen reactie met waterstof waarbij stoom ontstaat (wat verbrossing veroorzaakt). Daarom is C12200 het standaardmateriaal voor toepassingen waarbij hardsolderen of lassen vereist is.

Vraag 5: Wat is de elektrische geleidbaarheid van C12200?
A:C12200 is niet erg elektrisch geleidend in vergelijking met puur koper. Het heeft een IACS-geleidingsvermogen van ongeveer 85% (vs. 100% voor C11000). De voor deoxidatie toegevoegde fosfor verstrooit geleidingselektronen, waardoor de geleidbaarheid afneemt. Voor sanitair-, HVAC- en warmtewisselaartoepassingen is dit acceptabel. Gebruik C11000 of C10200 voor elektrische toepassingen met hoge- geleidbaarheid.

Vraag 6: Wat zijn de mechanische eigenschappen van C12200?
A:C12200 heeft een ultieme treksterkte van 49.300 psi (340 MPa), treksterkte van 45.000 psi (310 MPa), dichtheid van 0,323 lb/in³ (8,94 g/cc), afschuifmodulus van 6.380 ksi (44 GPa), elasticiteitsmodulus van 17.400 ksi (120 GPa), en een smeltpunt van 1.880-1.980 graden F (1.030-1.080 graden).

V7: Wat zijn de typische residentiële toepassingen voor de C12200?
A:Residentiële toepassingen zijn onder meer: ​​airconditioningsystemen, koelkasten, afvoerbuizen, oliebranderbuizen, gasleidingen en warmtevoeringen. C12200 wordt ook gebruikt voor drinkwatervoorzieningssystemen vanwege de hoge corrosieweerstand tegen water en bodem, het vermogen om warmte over te dragen en het gladde binnenoppervlak dat de waterstroom niet beperkt.

Vraag 8: Wat zijn de typische industriële toepassingen voor de C12200?
A:Industriële toepassingen zijn onder meer: ​​benzinetoevoersystemen, hydraulische systeemleidingen, olieleidingen, stoomleidingen, watertoevoerleidingen, verdamperbuizen, warmtewisselaarbuizen, zuivel-/brouwerij-/distilleerderbuizen en condensors. De corrosiebestendigheid en lasbaarheid van de C12200 maken hem geschikt voor deze veeleisende omgevingen.

Vraag 9: Aan welke norm voldoet de C12200-buis van GNEE?
A:De C12200 DHP koperen buis van GNEE voldoet aan ASTM B75, de standaardspecificatie voor naadloze koperen buizen voor algemene technische toepassingen. Beschikbare maten omvatten buitendiameters van 2,75″ of 3″, lengte van 72″ en wanddikte van 0,0625″. Andere maten en standaarden zijn op aanvraag leverbaar.

Vraag 10: Kan C12200 worden gebruikt voor ondergrondse systemen?
A:Ja, de C12200 is een populaire keuze voor ondergrondse leidingen en watersystemen. Het heeft een hoge weerstand tegen corrosie door grond en water. In tegenstelling tot staal roest het niet. Voor agressieve bodems (zuur of chloorrijk) wordt extra bescherming (inwikkeling of kous) aanbevolen. De duurzaamheid van de C12200 maakt hem geschikt voor ondergrondse toepassingen.

Vraag 11: Waarom kiezen voor C12200 boven andere koperlegeringen voor warmtewisselaars?
A:C12200 biedt een hoge thermische geleidbaarheid (340 W/m·K), uitstekende corrosiebestendigheid tegen water en superieure lasbaarheid/hardsoldeerbaarheid voor buis-naar-buisplaatverbindingen. Het is het standaardmateriaal voor verdamperbuizen, warmtewisselaarbuizen en condensors. De combinatie van warmteoverdrachtsefficiëntie en verwerkbaarheid maakt het ideaal voor thermische apparatuur.

V12: Wat is het verschil tussen C12200 en C10200?
A:C10200 is zuurstof-vrij koper (99,95% Cu, 0,001% O max) met 100% IACS-geleidbaarheid. C12200 bevat fosfor en heeft een IACS-geleidingsvermogen van ongeveer 85%. De C10200 wordt gebruikt voor hoogvacuüm-en kritische elektronische toepassingen. C12200 is de standaard voor loodgieterswerk, HVAC, warmtewisselaars en algemene techniek. De C12200 is kosteneffectiever-voor de meeste toepassingen.

Slechte verpakking vernietigt zelfs de beste koperen warmtewisselaarbuis. Als professionele fabriek voor koperen warmtewisselaarsbuizen die de VS, Europa, de VAE, Saoedi-Arabië en India bedienen, volgen we militaire- exportverpakkingsnormen om ervoor te zorgen dat er geen schade ontstaat tijdens zee- of luchtvracht.

Ons standaard verpakkingsproces:

Voor U-bundelbestellingen:De U-buiswarmtewisselaar en de U-buisbundelwarmtewisselaar worden in speciale stalen mallen in de krat geplaatst om vervorming van de buigradius te voorkomen.

Onze certificeringen en naleving:

ASTM B111 pdf en ASME SB111 pdf volledige traceerbaarheid.

ISO 9001:2015 kwaliteitsmanagementsysteem.

Inspectie door derden- geaccepteerd: SGS, BV, Lloyds of TUV.

Levensverwachtingtestrapporten van koperen warmtewisselaarsbuizen zijn op aanvraag verkrijgbaar.

Ontvang een snelle offerte en logistiek plan