TP1-fosfor-gedeoxideerde koperen buizen bieden de volgende voordelen
1. Hoge thermische geleidbaarheid: TP1-fosfor-gedeoxideerde koperen buizen vertonen een uitstekende thermische geleidbaarheid, waardoor warmte effectief wordt overgedragen.
2. Corrosiebestendigheid: TP1-fosfor-gedeoxideerde koperen buizen beschikken over een superieure corrosieweerstand, waardoor stabiele chemische eigenschappen behouden blijven, zelfs onder zware omstandigheden.
3. Milieuvriendelijk materiaal: TP1-fosfor-gedeoxideerd koper is een milieuvriendelijk materiaal dat geen schadelijke stoffen vrijgeeft en onschadelijk is voor de gezondheid.
4. Hoge sterkte en drukweerstand: TP1-fosfor-gedeoxideerde koperen buizen beschikken over een hoge sterkte en drukweerstand en zijn bestand tegen hoge werkdrukken.
5. Uitstekende verwerkingsprestaties: TP1-fosfor-gedeoxideerde koperen buizen kunnen gemakkelijk in verschillende vormen worden gesneden, gelast en verwerkt.
Vraag het C12000 koperspecificatieblad aan
Typische toepassingsscenario's
- Elektronica- en elektrische industrie: wordt gebruikt om belangrijke geleidende componenten te vervaardigen, zoals relaiscontacten, geleidende aansluitingen en transformatorwikkelingen;
- Warmtewisselingssystemen: dienen als kernmateriaal voor koellichamen en condensorbuizen, waardoor warmte-energie efficiënt wordt overgedragen;
- Machinebouw: verwerkt tot slijtvast-- en druk-onderdelen zoals lagerbussen en klepafdichtingen;
- Architectonische decoratie: na het polijsten van het oppervlak kan het worden gebruikt als weer-weerbestendig decoratief paneel, waarbij esthetiek en functionaliteit worden gecombineerd.
Chemiegegevens
|
Koper |
Inclusief Ag |
|
|
Fosfor |
0.004 - 0.012 |
| Belangrijkste ontwerpkenmerken | |
Koper, DLP, fosfor-Gedeoxideerd, laag resterend fosforgehalte. Deoxidatie zorgt voor een betere weerstand tegen verbrossing tijdens het lassen. Heeft geleidbaarheid 95% IACS. |
|
|
||
| Toepassingen | |
Gebruikt voor elektromechanische hardwareconnectoren, stroomrails, enz., waar lassen vereist is. |
|
|
||
| Bewerkbaarheid | |
De bewerkbaarheidsbeoordeling van deze legering is 20. (Waar Alloy 360 FC Brass 100 is). |
|
|
||
| Lassen | |
Solderen wordt beoordeeld als "uitstekend", hardsolderen wordt beoordeeld als "uitstekend", oxyacetyleenlassen wordt beoordeeld als "redelijk", gasbeschermd booglassen wordt beoordeeld als "uitstekend", booglassen met gecoat metaal wordt "niet aanbevolen", puntlassen is "niet aanbevolen", naadlassen wordt "niet aanbevolen" en stomplassen wordt beoordeeld als "goed". |
|
|
||
| Smeden | |
De warmsmeedbaarheid van deze legering is 65. (Messing smeden=100). De aanbevolen warme werktemperatuur voor deze legering ligt tussen 1400 en 1600 F. |
|
|
||
| Heet werken | |
Het vermogen van deze legering om warm te worden gevormd, wordt beoordeeld als "uitstekend". |
|
|
||
| Koud werken | |
Het vermogen om deze legering koud te bewerken wordt beoordeeld als "uitstekend". |
|
|
||
| Gloeien | |
De gloeitemperatuur voor deze legering ligt tussen 700 en 1200 F. |
Fysieke gegevens
| Dichtheid (lb / cu. in.) | 0.323 |
| Elektrische weerstand (microhm-cm (bij 68 graden F)) | 10.6 |
| Smeltpunt (graden F) | 1981 |
| Gemiddelde thermische uitzetting van de Coeff | 9.4 |
| Elasticiteitsmodulus spanning | 17000 |
Koper C12000 buistemper
| Koperen buis ASTM B111 C12000 061 buis | Koperen buis ASTM B68 C12000 061 buis |
| Koperen buis ASTM B280 C12000 061 buis | Koperen C12000 061 buis |
| ASTM B111 koperen C12000 061-buis | ASTM B68 koperen C12000 061 buis |
| ASTM B280 koperen C12000 061-buis | Koperen buis ASTM B111 C12000 HRF40 buis |
| Koperen buis ASTM B68 C12000 HRF40 buis | Koperen buis ASTM B280 C12000 HRF40 buis |
| Koperen C12000 HRF40 buis | Koperen HRF40 TEMPER-buizen |
| Koperen HRF30 TEMPER-buizen | Koperen buis HRF30 |
| ASTM B111 koperen C12000 HRF30 buis | ASTM B68 koperen C12000 HRF30 buis |
| ASTM B111 koperen C12000 H55 buis | ASTM B68 koperen C12000 H55 buis |
| Koperen buis ASTM B111 C12000 H80 buis | Koperen buis ASTM B68 C12000 H80 buis |
| Koperen buis ASTM B280 C12000 H80 buis | Koperen C12000 H80 buis |
| Koperen buis ASTM B68 C12000 HRF50 buis | Koperen buis ASTM B280 C12000 HRF50 buis |
| Koperen C12000 HRF50-buis | Koperen HRF50 TEMPER-buizen |
| Koperen buis O60 | ASTM B111 koperen C12000 O60 buis |
Veelgestelde vragen
| Welke normen hebben betrekking op C12000 koperen buizen? ASTM B75 (naadloos), B280 (ACR-buizen), EN 12735-1 en JIS H3300 zijn belangrijke normen voor buizen. ASTM B152 omvat blad-/plaatvormen. |
| Welke temperaturen zijn beschikbaar voor C12000-buizen? Veel voorkomende temperamenten zijn uitgegloeid (zacht, O60), getrokken (hard, H58) en licht-getrokken (H55). Gegloeid biedt maximale vervormbaarheid; getrokken zorgt voor een hogere sterkte. |
| Kan C12000 worden gebruikt in zuurstofservice- of medische gassystemen? Ja, na de juiste reiniging en ontvetting worden C12000-buizen veel gebruikt in systemen voor medisch gas (zuurstof, lachgas) en hoog-zuiver gas vanwege hun zuiverheid en niet-doorlaatbaarheid. |
| Hoe beïnvloedt fosfor de geleidbaarheid in C12000? Het lage resterende fosforgehalte vermindert de elektrische geleidbaarheid (~85% IACS) enigszins in vergelijking met pure C11000 (~101% IACS), maar blijft uitstekend geschikt voor de meeste thermische en elektrische toepassingen. |
| Is C12000 gevoelig voor spanningscorrosie (SCC)? Koperlegeringen zijn over het algemeen minder gevoelig voor SCC dan messing, maar in omgevingen met ammoniak, aminen of nitrieten kan SCC voorkomen. Een juist ontwerp en het vermijden van aanhoudende trekspanningen in dergelijke omgevingen worden aanbevolen. |
| Wat is de maximale continue bedrijfstemperatuur voor de C12000? Meestal tot ongeveer 150–200 graden (302–392 graden F) voor langdurig gebruik-. Blootstelling op korte- termijn kan hoger zijn, maar uitgloeien en verzachten zal optreden boven ~250 graden (482 graden F). |
Informeer naar prijzen en monsters van de C12000
Ons assortiment
| Productcategorie | Belangrijke productvormen | Gemeenschappelijke normen (voorbeelden) | Typische toepassingen/functies |
|---|---|---|---|
| Koperen staven en staven | Ronde staven, vierkante staven, zeshoekige staven | ASTM B187, C11000, C10200; EN 12163-66; JIS-H3250 | Elektrische geleiders, machinaal bewerkte onderdelen, connectoren, hardware. Verkrijgbaar in verschillende temperaturen (zacht, hard). |
| Koperen buizen en pijpen | Naadloze buizen, rechte lengtes, spoelen (voor flexibele buizen) | ASTM B75, B280, B88; EN 12735; JIS-H3300 | Loodgieterswerk, HVAC/R, warmtewisselaars, medische gasleidingen, hydraulische systemen. |
| Koperen platen en platen | Plates (>6 mm dikte), platen (<6mm thickness) | ASTM B152, C11000; EN 1652; JIS-H3100 | Architectonische bekleding, industriële fabricage, aardingsplaten, chemische verwerking. |
| Koperstrips en folies | Stroken, rollen, precisiefolies | ASTM B272, C11000; EN 1652; JIS-H3100 | Elektrische contacten, transformatoren, afschermingen, pakkingen, decoratieve inlays. |
| Koperdraden | Blanke koperdraad, gestrande draad, rails | ASTM B1, B3, B187; EN 13601; JIS-H3260 | Wikkelingen, kabels, rails, bevestigingsmiddelen, laselektroden. |
Onze fabriek
Wij zijn een gespecialiseerde fabrikant van hoogwaardige koperproducten, waaronder staven, buizen, platen, staven, draden en strips. Onze fabriek houdt zich strikt aan internationale normen zoals ASTM, EN, JIS en GB, waardoor materiële naleving voor de mondiale markten wordt gegarandeerd. Uitgerust met moderne productielijnen-waaronder continugieten voor staven, koudtrekmachines voor buizen en precisiewalserijen voor strippen-handhaven we strikte controle over afmetingen en toleranties. Elke batch ondergaat rigoureuze interne tests- met behulp van spectrometers voor de chemische samenstelling, treksterktetesters voor mechanische eigenschappen en wervelstroomtesters voor defectdetectie. Ons toegewijde kwaliteitslaboratorium garandeert traceerbare, betrouwbare producten voor elektrische, automobiel- en technische toepassingen wereldwijd.
Ontvang een snelle offerte en logistiek plan
