Wat is TP1/C12000-koper?
C12000 Koperlegering is een legering op koper-basis die voornamelijk bestaat uit koper met toevoeging van fosfor. Vanwege de speciale rol van fosfor vertoont de C12000-koperlegering een uitstekende corrosieweerstand, vooral in maritieme, chemische en vochtige natuurlijke omgevingen. Het fosforgehalte varieert doorgaans van 0,015% tot 0,040%, waardoor de oxidatieweerstand, de zuur- en alkalicorrosieweerstand en de mechanische eigenschappen van de legering aanzienlijk worden verbeterd.
Vraag het C12000 koperspecificatieblad aan
Toepassingsgebieden van C12000-koperlegering
Maritieme techniek
C12000-koperlegering is een ideaal materiaal voor maritieme omgevingen en wordt op grote schaal toegepast in onderzeese kabels, offshore-platformapparatuur, schepen en onderwatersensoren. De prestaties in omgevingen met een hoog-zoutgehalte, hoge-vochtigheid en zeer corrosieve omstandigheden zijn uitzonderlijk en zijn effectief bestand tegen zeewatercorrosie.
Chemische Industrie
In de chemische industrie wordt C12000-koperlegering vaak gebruikt voor de vervaardiging van reactoren, pijpleidingen, warmtewisselaars en andere apparatuur. Deze apparaten werken vaak onder sterke zuren, logen of andere corrosieve media. De C12000-legering biedt corrosiebescherming op lange- termijn, waardoor onderhoudskosten en stilstand worden verminderd.
Elektronische apparaten en precisie-instrumenten
De C12000-koperlegering wordt ook veel gebruikt bij de productie van connectoren, geleidende materialen en sensoren voor hoog- elektronische apparaten en precisie-instrumenten. Vanwege de uitstekende elektrische geleidbaarheid en oxidatieweerstand garandeert de C12000-koperlegering de stabiliteit en betrouwbaarheid van elektronische apparaten tijdens langdurig gebruik-.
Omgevingstoepassingen voor hoge-omgevingen
In omgevingen die werking bij hoge- temperaturen vereisen, presteert de C12000-koperlegering ook uitzonderlijk goed. De oxidatieweerstand bij hoge temperaturen maakt het geschikt voor de productie van belangrijke componenten van hoge- temperatuurapparatuur, zoals boilers en verwarmingssystemen.
Algemene productvormen en afmetingen
Formulier | Dikte (mm) | Breedte (mm) | Lengte (mm) | Diameter (mm) |
Vel/strook | 0,5 – 10 | 100 – 600 | Aangepast | - |
Stang/staaf | - | - | Aangepast | 5 – 50 |
Draad | - | - | Aangepast | 0,5 – 10 |
Buis | 1 – 20 (muur) | - | Aangepast | 10 – 200 (OD) |
C12000 Fosfor-Gedeoxideerd koper
| Categorie | Eigendom | Waarde / bereik | Conditie / Opmerkingen |
|---|---|---|---|
| Chemische samenstelling | Koper (Cu) | ≥ 99,9% | Per massa |
| Fosfor (P) | 0,004% – 0,012% | Deoxidatiemiddel | |
| Overige onzuiverheden (totaal) | ≤ 0,1% | Inclusief Fe, Pb, Sn, enz. | |
| Fysieke eigenschappen | Elektrische geleidbaarheid | ≥ 98% IACS | Gegloeide toestand |
| Thermische geleidbaarheid | ≥ 350 W/(m·K) | Bij 20°C | |
| Dikte | 8,94 g/cm³ | Bij 20°C | |
| Smeltpunt | ~1083°C | ||
| Coëfficiënt van thermische uitzetting | 17,0 × 10⁻⁶ / K | 20–300°C | |
| Mechanische eigenschappen | Treksterkte | 200 – 250 MPa | Zacht (gegloeid) |
| 300 – 400 MPa | Hard (koud gewerkt) | ||
| Opbrengststerkte (0,2% offset) | ~ 70 – 150 MPa | Zacht | |
| ~ 250 – 350 MPa | Moeilijk | ||
| Verlenging | ≥ 40% | Zacht (gegloeid) | |
| ≥ 10% | Hard (koud gewerkt) | ||
| Hardheid (Vickers HV) | 40 – 60 hoogspanning | Zacht (gegloeid) | |
| 80 – 100 hoogspanning | Hard (koud gewerkt) | ||
| Elasticiteitsmodulus | ~ 115 – 130 GPa | ||
| Belangrijkste kenmerken | Decxidisatie | Fosfor-gedeoxideerd, zeer laag zuurstofgehalte | Elimineert het risico op waterstofverbrossing |
| Lasbaarheid | Uitstekend (solderen, solderen, lassen) | ||
| Corrosiebestendigheid | Goed in de atmosfeer, zoet water, niet-oxiderende zuren | Betere oxidatieweerstand dan puur koper | |
| Werkbaarheid | Uitstekende warme en koude verwerkbaarheid | Geschikt voor tekenen, stempelen, vormen |
Veelgestelde vragen
| Kan C12000-koper gemakkelijk worden gelast of hardgesoldeerd? Ja, C12000 is zeer goed lasbaar en hardsoldeerbaar vanwege zijn gedeoxideerde aard. Autogeen lassen en hardsolderen kan worden uitgevoerd zonder vloeimiddel bij het verbinden van koper-met-koper. |
| Wat zijn de belangrijkste toepassingen van C12000 koperen buizen? Het wordt veel gebruikt in HVAC/R (warmtewisselaars, condensors), loodgieterswerk, medische gassystemen, industriële vloeistofleidingen en elektrische rails. |
| Corroseert C12000-koper in watersystemen? Het heeft een uitstekende corrosieweerstand in schoon, niet-agressief water. Maar net als al het koper kan het worden aangetast door zuur water, hoge- stroming of bepaalde chemicaliën (bijvoorbeeld ammoniak en sulfiden). |
| Is C12000 geschikt voor ondergrondse waterleidingen? Ja, vooral bij gebruik van Type K dik-wandige buizen voor ingraving. Dankzij de corrosieweerstand en sterkte is het een duurzame keuze voor directe begraving als de bodemgesteldheid niet-agressief is. |
| Welke normen hebben betrekking op C12000 koperen buizen? ASTM B75 (naadloos), B280 (ACR-buizen), EN 12735-1 en JIS H3300 zijn belangrijke normen voor buizen. ASTM B152 omvat blad-/plaatvormen. |
| Welke temperaturen zijn beschikbaar voor C12000-buizen? Veel voorkomende temperamenten zijn uitgegloeid (zacht, O60), getrokken (hard, H58) en licht-getrokken (H55). Gegloeid biedt maximale vervormbaarheid; getrokken zorgt voor een hogere sterkte. |
| Kan C12000 worden gebruikt in zuurstofservice- of medische gassystemen? Ja, na de juiste reiniging en ontvetting worden C12000-buizen veel gebruikt in systemen voor medisch gas (zuurstof, lachgas) en hoog-zuiver gas vanwege hun zuiverheid en niet-doorlaatbaarheid. |
| Hoe beïnvloedt fosfor de geleidbaarheid in C12000? Het lage resterende fosforgehalte vermindert de elektrische geleidbaarheid (~85% IACS) enigszins in vergelijking met pure C11000 (~101% IACS), maar blijft uitstekend geschikt voor de meeste thermische en elektrische toepassingen. |
| Is C12000 gevoelig voor spanningscorrosie (SCC)? Koperlegeringen zijn over het algemeen minder gevoelig voor SCC dan messing, maar in omgevingen met ammoniak, aminen of nitrieten kan SCC voorkomen. Een juist ontwerp en het vermijden van aanhoudende trekspanningen in dergelijke omgevingen worden aanbevolen. |
| Wat is de maximale continue bedrijfstemperatuur voor de C12000? Normaal gesproken tot ongeveer 150–200 °C (302–392 °F) voor langdurig gebruik-. Blootstelling op korte- termijn kan hoger zijn, maar uitgloeien en verzachten zal optreden boven ~250°C (482°F). |
Informeer naar prijzen en monsters van de C12000
Ons assortiment
| Categorie | Belangrijkste producten | Normen | Typische toepassingen |
|---|---|---|---|
| Koperen buizen en pijpen | Naadloze koperen buizen, medische gasleidingen (ASTM B819), ACR-buizen, capillaire buizen, buizen met grote- diameter, leidingbuizen (type K/L/M) | ASTM B68, B75, B88, B280, B819, EN1057 | HVAC, koeling, loodgieterswerk, medische gassystemen, industriële pijpleidingen |
| Koperen platen en platen | Puur koperplaten, platen van koperlegeringen (messing, brons), geperforeerde platen, reliëfplaten, beklede platen | ASTM B152, B465, EN1652 | Architecturale bekleding, elektrische componenten, warmtewisselaars, decoratieve kunsten |
| Koperen staven en staven | Ronde staven, vierkante staven, zeshoekige staven, platte staven, staven van koperlegering (messing, brons) | ASTM B187, B301, EN12163/12164 | Bewerkte onderdelen, connectoren, bevestigingsmiddelen, elektroden, smeedstukken |
| Koperdraden en strengen | Blanke koperdraden, vertinde koperdraden, gevlochten draden, gestrande geleiders, geëmailleerde draden | ASTM B1, B3, B174, CEI 60228 | Elektrische bedrading, krachtoverbrenging, kabels, wikkelingen, aardingssystemen |
| Koperfolies | Gewalste koperfolie, elektrolytische koperfolie, flexibele koperstrips | ASTM B370, IPC-4562 | Printplaten (PCB's), elektromagnetische afscherming, batterijen, decoratieve laminaten |
Onze fabriek
Onze fabriek is uitgerust met ultramoderne-of-de- productielijnen voor extrusie, walsen, tekenen en afwerken. Wij zijn gespecialiseerd in de productie van een volledig assortiment producten van koper en koperlegeringen, waaronder buizen, platen, staven, draden en folies, voor de wereldwijde HVAC-, bouw-, elektrische, medische en auto-industrie.
We streven naar kwaliteit en precisie, houden ons strikt aan de internationale normen, waaronder ASTM, EN, DIN en JIS, en behouden de ISO 9001-certificering. Onze interne -laboratoria voeren rigoureuze tests uit- van de chemische samenstelling en mechanische eigenschappen tot de druk- en zuiverheidsverificatie-, waardoor de traceerbaarheid en naleving van de eind- tot- eindwaarden van onze producten worden gegarandeerd.
Ontvang een snelle offerte en logistiek plan
