De hardheid in C10100 is een direct gevolg van vervormingsharding tijdens het wals- of trekproces. Omdat99,99% puurkoper bevat geen legeringselementen voor structurele stijfheid, tempercontrole (van OS025 tot H04) is de enige methode om mechanisch falen tijdens het buigen of bewerken te voorkomen. Het selecteren van de verkeerde temperatuur leidt tot overmatige terugvering in rails of brosse breuken in diep-getrokken componenten. VoorC10100 Zuurstof-Gratis elektronisch koper, moet de hardheid worden afgewogen tegen de101% IACSgeleidbaarheidseis, aangezien extreem koud werk roosterdislocaties kan introduceren die de weerstand enigszins verhogen.
Hoe komen de temperaturen van de C10100 overeen met de hardheidswaarden?
De hardheid C10100 wordt gemeten op de Rockwell F (HRF) of Vickers (HV) schaal, afhankelijk van de materiaaldikte. In de zachte (gegloeide) toestand is het materiaal zeer taai, maar omdat het koud-wordt verwerkt tot halfharde (H02) of volledig harde (H04) toestanden, neemt de vloeigrens aanzienlijk toe.
Bij het specificerenC10100 Rond, vierkant en plat staafjedicteert de temperatuur het bewerkingsgedrag. "Gummy" gegloeid koper leidt vaak tot een slechte oppervlakteafwerking, terwijl 1/2 hard materiaal zorgt voor een schonere spaanafvoer.
C10100 Hardheid en sterkte door tempering
| Temperament naam | ASTM-code | Rockwell F (HRF) | Vickers (HV) | Treksterkte (ksi) |
| Zacht (gegloeid) | OS025 | 40 - 45 | 45 - 55 | 30 - 34 |
| 1/4 Moeilijk | H01 | 60 - 75 | 75 - 95 | 34 - 42 |
| Half moeilijk | H02 | 77 - 89 | 90 - 110 | 37 - 46 |
| Volledig moeilijk | H04 | 90 - 98 | 110 - 130 | 43 - 52 |
Waarom Vickers (HV) gebruiken in plaats van Rockwell (HRF) voor C10100?
Rockwell F is gebruikelijk voor dikC10100 Plaat en plaat, maar het is onbetrouwbaar voor dunne folies. De kogelindenter in een Rockwell-test kan op dun materiaal "uitzakken", waardoor een verkeerde aflezing van het aambeeld in plaats van het koper ontstaat.
We gebruiken Vickers (HV) voor CNC-onderdelen omdat C10100 gevoelig is voor oppervlaktevlekken. Het verifieert de structurele integriteit beter dan Rockwell en zorgt ervoor dat het koper niet 'spat' of vervormt wanneer u de bouten tijdens de montage vastdraait.
Hoe beïnvloedt de hardheid de buig- en vormlimieten?
Hoe harder de tempering, hoe groter de minimaal vereiste buigradius. Proberen een 1T-bocht te maken op een Full Hard (H04)C10100 Naadloze buiszal resulteren in breuken in de buitendiameter-.
Gegloeid (OS025):Hoogste ductiliteit; gebruikt voor dieptrekken en krappe bochten. Geen terugvering.
Halfhard (H02):De industriestandaard voor railsystemen. Evenwichtige stijfheid en vervormbaarheid.
Volledig hard (H04):Maximale maatvastheid. Vereist een buigradius van minimaal 2,5x dikte.
Het verkeerd identificeren van het humeur is een van de belangrijkste redenen voor deC10100-bronvallenwaar kopers materiaal ontvangen dat scheurt tijdens eenvoudige fabricage.
Buiglimieten voor C10100-platen
| Woedeaanval | Min. buigradius (90 graden) | Werkbaarheid |
| Zacht (OS025) | 0,5 x dikte | Uitstekend |
| 1/2 moeilijk (H02) | 1,5 x dikte | Eerlijk |
| Volledig hard (H04) | 2,5 x dikte | Slecht (risico op barsten) |
Veelgestelde vragen
1. Neemt de geleidbaarheid van het IACS met 101% af als het koper "volledig hard" is?
Ja. Zware koude-werking veroorzaakt dislocaties in het koperrooster die de elektronenstroom belemmeren. Hoewel de daling klein is (meestal<0.5%), ultra-precision applications may require a stress-relief anneal to return to the full 101% IACSpotentieel.
2. Kan ik de hardheid herstellen na een las- of soldeercyclus?
Nee. Bij processen bij hoge-temperaturen, zoals vacuümsolderen, zal het materiaal op natuurlijke wijze uitgloeien. Een halfharde staaf (H02) wordt zacht (OS025) in de door hitte beïnvloede zone (HAZ), waardoor het onderdeel kan doorbuigen of zijn structurele stijfheid kan verliezen.
3. Hoe meet je de hardheid op C10100-folie?
Standaard Rockwell is bij folies niet mogelijk. We gebruiken Micro-Vickers met een lage gram--belasting of de oppervlakkige Rockwell 15T-weegschaal om te voorkomen dat het "aambeeldeffect" de meting verpest.
4. Waarom is mijn "Zachte" staaf harder aan de buitenkant?
Dit is "hardheid van de huid" veroorzaakt door tekenmatrijzen. Het buitenoppervlak ondergaat plaatselijke spanningsverharding terwijl de kern uitgegloeid blijft. Dit kan inconsistente resultaten veroorzaken bij nauwkeurig CNC-draaien als de gereedschapsdruk niet wordt aangepast.
5. Heeft de maximale zuurstoflimiet van 5 ppm invloed op de hardheid?
Het zuurstofgehalte verandert niets aan de initiële hardheid, maar voorkomt wel 'waterstofverbrossing', wat kan leiden tot bros falen tijdens vorming bij hoge- temperaturen. Zonder deMaximaal 5 ppm zuurstoflimiet, het koper zou na het hardsolderen bros worden, ongeacht de aanvankelijke temperatuur.
6. Bij welke temperatuur begint C10100 zacht te worden?
C10100 begint te herkristalliseren (uitgloeien) bij ongeveer 200 graden - 250 graden als het gedurende lange tijd wordt vastgehouden. In stroomrails met hoog-vermogen ervaren extremeIk-het kwadraat van RBij verhitting kan het materiaal in de loop van meerdere jaren zijn temperatuur verliezen.
Ontvang een gratis monster en evaluatie
GNEE METAL-productassortiment
| Producttype | Vormen beschikbaar | Gemeenschappelijke cijfers | Diameter/diktebereik | Lengte/breedte bereik | Toepassingen |
|---|---|---|---|---|---|
| Koperen buizen | Rond, vierkant, rechthoekig, opgerold | C10100, C10200, C11000, C12200, C12000 | Buitendiameter: 0,5 mm - 300mm Wand: 0,1 mm - 20mm | Tot 6000 mm of op maat | HVAC, loodgieterswerk, warmtewisselaars, koeling, hydraulische leidingen |
| Koperen platen en platen | Platte platen, geperforeerd, reliëf, loopvlakplaat | C10100, C11000, C12200, C23000, C26000 | Dikte: 0,1 mm - 200mm | Breedte: tot 2500 mm Lengte: tot 6000 mm | Elektrische rails, dakbedekking, bekleding, pakkingen, transformatoren |
| Koperen staven en staven | Ronde staaf, vierkante staaf, zeshoekige staaf, platte staaf | C10100, C11000, C14500, C17200, C18200 | Diameter: 1 mm - 300mm | Lengte: 1000 mm - 4000mm | Bewerkte componenten, elektrische contacten, rails, bevestigingsmiddelen |
| Koperdraden | Ronde draad, platte draad, vierkante draad, gestrand, gevlochten | C11000, C11600, C17200, C17510 | Diameter: 0,05 mm - 12mm | Rolgewichten: 1kg - 500kg | Elektrische bedrading, kabels, veren, gaas, lasdraad |
| Koperen strips en spoelen | Dunne strook, folie, spleetrol, profielstrook | C11000, C12200, C19400, C26000, C26800 | Dikte: 0,03 mm - 5mm | Breedte: 2 mm - 1000mm Spoel-ID: 300 mm - 600mm | Transformatoren, radiatoren, afscherming, terminals, connectoren |
Over onze fabriek
Wij beschikken over een volledig assortiment productielijnen, waaronderextrusiepersen, koudtrekbanken, hoge-snelheidswalserijen, slitlijnen en precisie-CNC-bewerkingscentra, waardoor we koperen buizen, platen, staven, draden en strips volledig in eigen huis kunnen produceren. Voor kwaliteitsborging onderhouden wij een toegewijdeinspectielaboratorium uitgerust met spectrale analysatoren, universele testmachines, hardheidstesters, oppervlakteruwheidstesters en optische meetinstrumenten. Elke batch wordt vóór verzending getest op chemische samenstelling, mechanische eigenschappen en maatnauwkeurigheid. Onze productiecapaciteit bereikt500+ ton per maand, en wij houden vastISO 9001:2015-certificeringmet volledige traceerbaarheid van grondstof tot eindproduct. Of u nu standaard fabrieksmateriaal of op maat-verwerkte componenten nodig heeft, wij leveren precisiekoperproducten met korte doorlooptijden en volledige materiaalcertificering.
Ontvang een snelle offerte en logistiek plan
