Dit document stelt eisen vast voor koperen platen, strippen, platen en gewalste staven geproduceerd uit verschillende soorten koper, waarbij de grenzen voor de chemische samenstelling worden gespecificeerd. Het heeft betrekking op koperproducten gemaakt van zuurstof-vrij elektronisch, zuurstof-vrij, gefosforiseerd en andere soorten koper. Het document verwijst naar ASTM-normen voor testmethoden en materiaalspecificaties.
Standaardspecificatie voor koperplaat, strip, plaat en gewalste staaf
Wat is de materiaalnorm C11000?
C11000 Elektrolytisch Tough Pitch (ETP) koperstaat bekend om zijn hoge elektrische en thermische geleidbaarheid, goede corrosieweerstand en soldeerbaarheid. C11000-koper wordt gebruikt voor lasarmaturen, anoden, stroomrails in elektrische energie-installaties, aardingsbanden, commutatoren en stroom-voerende hardware.
Wat is het equivalent van C11000?
C11000 is het equivalent vanCW004A (EN), C1100 (JIS) en Cu-ETP (ISO). In British Standards kan C101 ook naar deze kwaliteit verwijzen, afhankelijk van de context, hoewel het vaker overeenkomt met zuurstof-vrije varianten. De balans tussen prestaties, werkbaarheid en kosten maakt hem ideaal voor algemene elektrische toepassingen.
Wat is het verschil tussen C11000 en C10100 koper?
Zuurstof-vrij koper is verkrijgbaar in de volgende drie kwaliteiten:C10100 (OFE): 99,99% puur koper met 0,0005% zuurstofgehalte. C10200 (OF): 99,95% puur koper met 0,001% zuurstofgehalte. C11000 (ETP): 99,9% zuiver koper met een zuurstofgehalte van 0,02% tot 0,04%.
Wat is het verschil tussen C11000 en C12200?
Kracht:Koperen C12200-staven hebben een hogere treksterkte en vloeigrens vergeleken met Koperen C11000-staven. Dit maakt ze geschikter voor toepassingen die een hogere mechanische sterkte vereisen, zoals bevestigingsmiddelen en connectoren. Corrosiebestendigheid: Zowel koperen C11000- als C12200-staven zijn zeer goed bestand tegen corrosie.
Koper C10100 versus C11000 versus C101, wat is het verschil?
Technische vergelijking
| Functie | C10100 (C101) | C11000 |
|---|---|---|
| Algemene naam | Zuurstof-Gratis elektronisch (OFE) | Elektrolytische Tough Pitch (ETP) |
| Zuiverheid (min.) | 99.99% | 99.9% |
| Zuurstofgehalte | ~0,0005% (5 ppm) | 0,02% tot 0,04% (200–400 ppm) |
| Geleidbaarheid | 101% IACS | 100% IACS |
| Lassen/solderen | Uitstekend; geen verbrossing | Gevoelig voor waterstofbrosheid |
Belangrijkste onderscheidingen
C10100 versus C101:Deze zijn identiek.C10100is de officiële Unified Numbering System (UNS)-aanduiding die in de VS en internationaal wordt gebruikt.C101is de afgekorte handelsnaam of steno die vaak wordt gebruikt in British Standards.
Zuiverheid & Zuurstof:C11000 bevat een gecontroleerde hoeveelheid zuurstof (koperoxide), die onschadelijk is voor algemeen gebruik, maar 'waterstofverbrossing' kan veroorzaken als het metaal boven 370 graden wordt verwarmd in een waterstof-rijke atmosfeer (bijvoorbeeld tijdens lassen). C10100 wordt geraffineerd in een zuurstof-vrije omgeving om deze oxiden te verwijderen.
Thermische en elektrische prestaties:C10100 biedt een iets hogere thermische geleidbaarheid (tot 400 W/m·K) vergeleken met C11000 (~390 W/m·K). Dit maakt de C10100 superieur voor hoog-vacuümsystemen waarbij "ontgassing" tot een minimum moet worden beperkt.
Verwerkbaarheid:Hoewel beide zeer ductiel zijn, is C10100 (OFE) over het algemeen soepeler en gemakkelijker in extreem fijne draad te trekken. C11000 heeft vaak de voorkeur voor volumeproductie zoals stempelen of dieptrekken vanwege de lagere kosten en voldoende ductiliteit voor de meeste industriële behoeften.
Waarom is C11000 gevoelig voor waterstofverbrossing?
A: Spoorzuurstof reageert met waterstof in een reducerende atmosfeer, waarbij waterdamp ontstaat die micro-scheurtjes veroorzaakt.
Hoe verhoudt materiaal C11000 zich tot zuurstof-vrij koper (OFHC)?
A: C11000 heeft een iets lagere geleidbaarheid (~100% IACS versus. 101% voor OFHC), maar is kosteneffectiever- voor algemene toepassingen.
Kan de C11000 worden gebruikt voor lassen?
A: Ja, maar vermijd processen waarbij waterstof betrokken is (bijvoorbeeld gaslassen). Solderen of hardsolderen heeft de voorkeur.
