Een uitgebreide analyse van C76200 High - Prestaties Copper - nikkel - zinklegering

C76200 Wit koper (koper - nikkel - zinkwit koper) is een legering die voornamelijk bestaat uit koper, nikkel en zink. De chemische samenstelling houdt zich strikt aan ASTM B122 (1990/1992/1993 edities). Het kerncompositiebereik is als volgt:

Koper (Cu) + zilver (Ag): 57,0% –61,0% (koper domineert het saldo, met AG toegevoegd in sporenbedragen).

Nikkel (Ni) + Cobalt (CO): 11,0% –13,5% (nikkel is een belangrijk legeringselement, met CO als een optionele toevoeging).

Zink (Zn): evenwicht (meestal ongeveer 20%–30%, wat een vaste oplossing versterkt).

Controle controle: lood (PB) minder dan of gelijk aan 0,10%, ijzer (Fe) kleiner dan of gelijk aan 0,25%, mangaan (Mn) minder dan of gelijk aan 0,50%, en andere onzuiverheden (zoals silicium en zwavel) minder dan of gelijk aan 0,9%.

Het lage {- loodontwerp (minder dan of gelijk aan 0,10%) vermindert de neiging tot intergranulaire corrosie aanzienlijk, waardoor de lange - term betrouwbaarheid van hoge - stresscomponenten zoals scheepspropellers aanzienlijk worden verbeterd.

Uitstekende corrosieweerstand

Mariene omgeving: uitstekende weerstand tegen zeewater- en zoutspraycorrosie, met een levensduur van drie keer langer dan gewoon koper. Op grote schaal gebruikt in schippropellers, zeewaterpompen, kleppen en leidingsystemen.

Chemische media: resistent tegen zwakke zuren (zoals azijnzuur), zwakke basen en organische oplosmiddelen, geschikt voor harde omgevingen zoals reactor voeringen en chemische apparatuur.

Hoge kracht en taaiheid

Treksterkte: groter dan of gelijk aan 440 MPa (longitudinale treksterkte bij kamertemperatuur voor staven), verlenging groter dan of gelijk aan 5%, in staat tot hoge belastingen en vermoeidheidsspanningen.

Cold Working Properties: Ultimate deformation >70%, geschikt voor precisie -stempelen (zoals kristaloscillatorbehuizingen), met een hoge oppervlakte -afwerking.

Uitstekende bewerkbaarheid en lasbaarheid

Koud werken: koude tekening en smeedprocessen verhogen de sterkte aanzienlijk, waardoor het geschikt is voor precisiecomponenten zoals instrumentwielen en horloge -onderdelen.

HEET WERKT: De temperatuur moet worden geregeld tussen 950 graden en 970 graden om hoog - temperatuurbrosheid te voorkomen.

Lassen: solderen en weerstandslassen hebben de voorkeur; Fusion -lassen (zoals argon booglassen) vereist een afschermingsgas om barsten te voorkomen.

Geleidbaarheid en thermische stabiliteit

Het handhaven van een goede elektrische geleidbaarheid, het is geschikt voor elektrische toepassingen zoals elektrische contacten, schakelaars en connectoren. Het heeft ook een lage temperatuurweerstandscoëfficiënt, waardoor stabiele thermo -elektrische prestaties worden gewaarborgd.

Mariene engineering

Scheepsopbouw: propellers, pompomhulsels, kleppen en leidingsystemen, met behulp van de weerstand van de zeewatercorrosie en hoge sterkte.

Offshore platforms: Salt Spray - Resistent componenten verlengen de levensduur van de apparatuur.

Elektrische en elektronica

Elektrische contacten: schakelaars, relais en connectoren, afhankelijk van de geleidbaarheid en slijtvastheid.

Precisie -instrumenten: kristal -oscillatorbehuizingen en instrumentwielen, met behulp van de koude werkende vormbaarheid en oppervlakte -afwerking.

Chemische apparatuur

Reactor voering: bestand tegen corrosie van zwakke zuren, zwakke basen en organische oplosmiddelen.

Piping: Corrosion - resistent -pijpen voor het transport van chemische media, het verlagen van onderhoudskosten.

Andere toepassingen

Architecturale decoratie: deurgrepen, raamframes en decoratieve strips, het combineren van esthetiek met corrosieweerstand.

Automotive: Radiatoren en remsysteemonderdelen, met behulp van hun thermische geleidbaarheid en sterkte.

Artistieke casting: sculpturen en decoratieve items, met behulp van hun aantrekkelijke kleur en het gemak.

Smelten en gieten

De belangrijkste componenten worden bij hoge temperaturen gesmolten om homogeniteit van legering te waarborgen; Zandgieten of die gieten wordt gebruikt om het product te vormen.

Warmtebehandeling

Warmtebehandeling verbetert verder de sterkte en taaiheid en elimineert verwerkingsspanningen.

Bewerking

De lead - met ontwerp (minder dan of gelijk aan 0,10%) verbetert de snijefficiëntie, produceert brosse chips en produceert een soepel werkstukoppervlak, waardoor het geschikt is voor geautomatiseerde bewerking.

Waarom kiezen voor ons

 

Professionele koperen pijpleverancier

 

Het bedrijf heeft een cluster van toonaangevende productielijnen voor koperverwerking in China, waaronder:
Duits geïmporteerde precisie koperen buis productielijn (jaarlijkse output van 30.000 ton)
Japanse technologie koperfolie Rolling Line (dunste tot 6 μm)
Volledig automatische koperen balk continue extrusielijn
Intelligent koperen blad en stripafwerkingsmolenunit
Digitaliseerde controle en beheer van het hele productieproces wordt gerealiseerd via MES -systeem, en de dimensionale nauwkeurigheid van de producten kan ± 0,01 mm bereiken.

 

Neem vandaag nog contact met ons op voor een offerte:sales@gneesteel.com